[发明专利]一种定向隔离的瓷嘴清洗机分放设备

说明书

本发明涉及微电子制造技术领域，且公开了一种定向隔离的瓷嘴清洗机分放设备，包括支撑台，所述支撑台上转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有套筒，所述缓冲板的外侧与套筒通过连板连接，所述套筒的外壁上开设有出料口，所述支撑台的内部且位于套筒的外侧固定连接有柔性垫，所述柔性垫的底部固定连接有出料管。该定向隔离的瓷嘴清洗机分放设备，通过设置缓冲板对瓷嘴进行缓冲，减少瓷嘴的碰撞磕损，通过在出料口内设置分隔板，完成对瓷嘴的隔离工作，瓷嘴在出料管的斜坡段上完成自动定向翻转，并经由转轮传输到冲洗管组件上进行冲洗，解决了因瓷嘴方向不一致而导致的部分瓷嘴冲洗不彻底的问题，提高了清洗效果。

技术领域

本发明涉及微电子制造技术领域，具体为一种定向隔离的瓷嘴清洗机分放设备。

背景技术

近年来IC技术一直在高速发展，对微电子封装设备的性能要求也越来越高，焊线机是微电子封装流程中的一个重要设备，线焊技术作为久经市场考验的传统结合技术，用于80％的半导体元器件封装，因此，生产车间内的焊线机基本一直处于工作中的状态。

焊线机在长时间工作后，容易出现瓷嘴脏污和堵塞的情况，导致焊线机打线断线，因此，需要及时对焊线机瓷嘴进行清理，由于瓷嘴是由陶瓷材料制成，容易发生磕碰损坏，最好是对每一支瓷嘴都进行单独清洗，瓷嘴的形状都是一端较细，一端较粗，在冲洗的时候，从粗口端向细口端冲刷才能冲洗干净，一般是由车间工人手动进行清洗。

随着微电子技术的发展和应用领域的拓展，微电子产品的产量也在高速提升，在一般的中型封装车间内都配置有几十台焊线机，大型封装厂内甚至有数百台焊线机，也就导致了脏污喷嘴的大量产生，手工清洗虽然清洗效果较好，但是效率过于低下，已然不能满足生产需求，目前市场上出现了一些瓷嘴自动清洗机，将隔离开来的瓷嘴放入冲洗池中进行冲刷，但是瓷嘴的隔离分放效果并不好，在隔离过程中，大量的瓷嘴通过滑板滑落到各个冲洗管内，在滑落的过程中，瓷嘴之间容易出现碰撞磕损，无法继续使用，造成经济损失和资源浪费，而且瓷嘴在冲洗管内的方向并不统一，有的是细口端朝上，有的是细口端朝下，但是水流的冲刷方向是固定的，因此存在部分瓷嘴清洗不彻底的情况，影响到清洗效果。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种定向隔离的瓷嘴清洗机分放设备，具有可将焊线机瓷嘴进行定向的隔离分放，且分放过程中瓷嘴不易碰撞磕损的优点。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：

一种定向隔离的瓷嘴清洗机分放设备，包括支撑台，所述支撑台上转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有套筒，所述转轴外侧的左端固定套接有缓冲板，所述缓冲板的外侧与套筒通过连板连接，所述套筒的外壁上开设有三个均匀分布的出料口，所述支撑台的顶部固定连接有进料管，所述支撑台的内部且位于套筒的外侧固定连接有柔性垫，所述柔性垫的底部开设有与出料口对应的方孔，所述柔性垫的底部固定连接有出料管，所述出料管的下方安装有转轮，所述转轮的外侧固定连接有接收板，所述转轮的右侧安装有冲洗管组件，所述套筒的内部放置有瓷嘴主件。

作为优化，所述套筒的内壁上设置有橡胶垫，以减少瓷嘴下落时的冲击力，所述缓冲板的右侧为弧形坡状，对从进料管内滑落的瓷嘴进行缓冲保护。

作为优化，所述出料口内设置有分隔板，将出料口分割成多个小口，使得每个小口能只能通过单个瓷嘴。

作为优化，所述进料管位于缓冲板的上方，所述进料管的右侧设置有斜坡，瓷嘴从进料管内滑落时，依次经过缓冲板和转轴落在套筒的内底壁上。

作为优化，所述出料管包括上下两端，且出料管的上段为斜坡段，出料管的下段为垂直段，瓷嘴在经过斜坡段时自动翻转为粗口端朝下的形态，所述出料管的内部设置有与出料口对应的分隔板，且斜坡段呈两端孔径小，中间孔径大的形状。

作为优化，所述接收板通过多个隔板组成，且隔板的分布与出料管相对应，所述冲洗管组件内设置有与接收板对应的多个瓷嘴槽。