[发明专利]一种永磁电机转子结构和安装方法

说明书

本发明公开了一种永磁电机转子结构，包括：转轴、磁钢、转子铁芯、磁钢固定件和转子护套，转子铁芯中心设通孔，转子铁芯截面呈正多边形，所述转子铁芯的外周在侧边交界处设有隔磁槽，磁钢固定件部分注于隔磁槽内，磁钢固定件呈T字形，磁钢插入相邻两T字形磁钢固定件和转子铁芯表面形成的空腔内，转轴压入转子铁芯中心通孔内，所述磁钢固定件还包括有在转子铁芯两侧的侧挡环；转子护套呈圆筒状，一侧具有预设向圆心处收拢的收口，收口呈圆环状；转子护套套在转子铁芯外面，收口的一侧处于轴伸侧，转子护套另一侧也向圆心处收拢，收口呈圆环状。具有漏磁率低、节省材料且工作效率高的特点。

技术领域

本发明涉及一种永磁电机转子结构，属于电机领域。

背景技术

现有的小型永磁电机转子很多采用的是磁筒结构，磁筒结构和弓状磁钢结构相比，成本要高，磁筒外面直接裸露在气隙中，运行过程中转子产生的碎屑直接到电机的气隙中，电机容易产生噪声。对于采用表贴结构磁钢的转子，一般转子铁芯会采用燕尾槽来固定磁钢，磁钢交界处磁阻很小，造成漏磁严重。外面套用的直筒护套，需要胶水固定，其工作程序复杂，胶水粘合麻烦，并且其质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漏磁率低、节省材料且工作效率高的永磁电机转子结构。

为了达到上述目的，本发明的一种技术方案是：一种永磁电机转子结构，包括：转轴、磁钢、转子铁芯、磁钢固定件和转子护套，转子铁芯中心设通孔，转子铁芯截面呈正多边形，所述转子铁芯的外周在侧边交界处设有隔磁槽，磁钢固定件部分注于隔磁槽内，磁钢固定件呈T字形，磁钢插入相邻两T字形磁钢固定件和转子铁芯表面形成的空腔内，转轴压入转子铁芯中心通孔内，所述磁钢固定件还包括有在转子铁芯两侧的侧挡环；转子护套呈圆筒状，一侧具有预设向圆心处收拢的收口，收口呈圆环状；转子护套套在转子铁芯外面，收口的一侧处于轴伸侧，转子护套另一侧也向圆心处收拢，收口呈圆环状。

本发明在正多边形交界处设有隔磁槽，可以增加磁阻，降低漏磁，磁钢固定件部分注于隔磁内，磁钢固定件呈T字形，磁钢插入两T字形磁钢固定件和转子铁芯多边形表面形成的空腔内，磁钢固定件会有一定的弹性，两上T字形磁钢固定件给磁钢朝向圆心的压力，在冲击震动的条件下，在径向方向磁钢可牢牢固定在空腔内，两T字形磁钢固定件和转子铁芯多边形表面形成的空腔是磁钢的半塑封结构，比整体塑封更节省材料，在电机转子两侧的铁芯处磁钢固定件设有侧挡环，起到轴向固定磁钢的作用，外面套设转子护套，一方面可以更好的固定磁钢和磁钢固定件，另一方面，转子装配过程中产生的碎屑可限制在转子护套内，其次，转子运行过程中材料产生老化产生的碎屑也可以限制在转子护套内，降低了电机运行噪声。

转子护套呈圆筒状，一侧预设向圆心处收拢的收口，收口呈圆环状。预设收口可以将产线的部分工序转移到线下完成，可以节约线上装配时间。和另一侧的收口配合，可以在轴向方向固定转子护套。两侧的收口呈圆环状，可以提高装配效率，且可以轴向固定转子护套。

转子护套一侧预设收口圆环的内径为D1，外径为D2，且D2-D1＞ 6mm，转子护套一侧预收口后，转子铁芯的两侧侧挡环之间的距离为H1，转子护套高度为H2，且 2mm≤H1-H2≤5mm，转子护套另一侧收口圆环的内径为D3，外径为D2，且4mm≤D2-D3≤6mm。D2-D1为覆盖在固定塑料环状结构表面凹槽上的部分，如果数值小于6mm，铆压部分变小，铆压质量就会下降，用工装来完成预设收口，D2-D1＞ 6mm时，仍可以保证收口处比较平整，不会翘起和突出。转子护套一侧预收口后，转子的两侧固定塑料环状结构的距离为H1，转子护套高度为H2，2mm≤H1-H2≤5mm，H1-H2为另一侧后收口的尺寸，小于2mm时收口余量过小，收口不明显，转子护套很容易轴向脱落，这一侧只能依靠固定塑料环形结构进行收口成形，大于5mm时，收口部位会翘起和突出，有转子扫膛的风险, 转子护套另一侧收口圆环的内径为D3，外径为D2，4mm≤D2-D3≤6mm,当D2-D3小于4mm时对转子护套的轴向固定效果差，当D2-D3大于6mm时，收口效果差。