[发明专利]一种利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法在审
| 申请号： | 201910635890.6 | 申请日： | 2019-07-15 |
| 公开（公告）号： | CN110317926A | 公开（公告）日： | 2019-10-11 |
| 发明（设计）人： | 陈友操 | 申请（专利权）人： | 柳州钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06;C21C5/28 |
| 代理公司： | 北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11624 | 代理人： | 李景辉 |
| 地址： | 545002 广西壮*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碳化硅 增氮量 脱氧 出钢 钢包 出钢过程 转炉出钢 钢液 底吹氩气 隔绝空气 还原性气 脱氧产物 泡沫渣 挡渣 钢流 吸氮 | ||
1.一种利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，其特征在于，包括：
转炉出钢前，控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量，根据终点氧含量，往钢包内加入碳化硅；
出钢过程中，往钢包底吹氩气，碳化硅脱氧形成泡沫渣，碳化硅脱氧产物CO气体在钢包内及钢流周围形成还原性气幕，隔绝空气与钢液接触，抑制钢液吸氮，同时，出钢过程中进行挡渣操作，降低出钢增氮量。
2.如权利要求1所述的一种利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，其特征在于，
所述的控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量包括：钢种要求碳含量≤0.15％时，转炉出钢碳含量控制为0.04％～0.06％，终点氧含量为400～600ppm。
3.如权利要求1所述的一种利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，其特征在于，
所述的控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量包括：钢种要求碳含量≥0.15％时，转炉出钢碳含量控制为0.04％～0.08％，终点氧含量为300～600ppm。
4.如权利要求1所述的一种利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，其特征在于，
所述的出钢过程中进行挡渣操作包括：控制下渣量≤5kg/t钢。
5.如权利要求1所述的一种利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，其特征在于，
所述的根据终点氧含量，往钢包内加入碳化硅包括：当终点氧含量≥500ppm，加入碳化硅1.5kg/t钢。
6.如权利要求1所述的一种利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，其特征在于，
所述的根据终点氧含量，往钢包内加入碳化硅包括：当终点氧含量＜500ppm，加入碳化硅1.2kg/t钢。
7.如权利要求1所述的一种利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，其特征在于，
所述的一种利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法包括在120吨转炉、120吨钢包炉冶炼情况下，控制转炉出钢的碳含量为0.0542％，终点氧含量486ppm，往钢包内加入碳化硅138kg，出钢过程中先加石灰450kg和预熔精炼渣112kg，接着加磷铁、铬铁、锰铁、铜合金，出钢结束加钢水精炼调渣剂100kg，过程取样进行氮含量分析，转炉终点氮含量为19.8ppm，氩站取样氮含量为21.5ppm，成品钢氮含量为31ppm，出钢增氮量仅为1.7ppm。
8.如权利要求1所述的一种利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，其特征在于，
所述的钢包底吹氩气为钢包底吹氩气＞30m3/h。
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