[发明专利]生物柴油的超临界非均相催化制备系统

权利要求书

1.生物柴油的超临界非均相催化制备系统，其特征在于，包括物料输运工段、中间介质换热工段、生物柴油合成工段和产物降压分离工段；

其中，所述物料输运工段连接混合器(5)的进口，所述混合器(5)的出口连接超声波乳化机(6)的进口，所述超声波乳化机(6)的出口连接高压物料泵(7)的进口，所述高压物料泵(7)的出口连接中间介质换热工段；

其中，所述生物柴油合成工段包括超临界非均相催化反应器(14)，所述超临界非均相催化反应器(14)中填充有非均相的固体酸性催化剂，所述中间介质换热工段连接超临界非均相催化反应器(14)的进口，所述超临界非均相催化反应器(14)的出口连接产物降压分离工段，所述产物降压分离工段设置有截止阀(32)。

2.根据权利要求1所述的生物柴油的超临界非均相催化制备系统，其特征在于，所述物料输运工段包括油储罐(1)和甲醇储罐(3)，所述油储罐(1)的出口连接低压油泵(2)的进口，所述低压油泵(2)的出口连接混合器(5)的油进口，所述甲醇储罐(3)的出口连接低压甲醇泵(4)的进口，所述低压甲醇泵(4)的出口连接混合器(5)的甲醇进口。

3.根据权利要求1所述的生物柴油的超临界非均相催化制备系统，其特征在于，所述中间介质换热工段包括设置有内外两个管的套管式换热器的预热器(8)和冷却器(15)；

其中，所述高压物料泵(7)的出口连接预热器(8)的内管进口，所述预热器(8)的内管出口连接减温器(13)的进口，所述预热器(8)的外管出口连接增压工段，所述增压工段连接冷却器(15)的外管进口，所述冷却器(15)的外管出口连接电加热器(12)的进口，所述电加热器(12)的出口连接预热器(8)的外管进口。

4.根据权利要求3所述的生物柴油的超临界非均相催化制备系统，其特征在于，所述增压工段包括中间介质缓冲罐(9)，所述中间介质缓冲罐(9)的进口连接预热器(8)的外管出口，所述中间介质缓冲罐(9)的顶部出口连接有背压阀(10)，所述中间介质缓冲罐(9)的下端出口连接增压泵(11)的进口，所述增压泵(11)的出口连接冷却器(15)的外管进口。

5.根据权利要求4所述的生物柴油的超临界非均相催化制备系统，其特征在于，所述增压工段采用冷却水(1901)为中间介质。

6.根据权利要求1所述的生物柴油的超临界非均相催化制备系统，其特征在于，所述产物降压分离工段包括降压器(16)，所述降压器(16)的进口连接冷却器(15)的内管出口，所述降压器(16)的出口连接过渡容器的进口，所述过渡容器的出口通过调节阀(18)与真空蒸发器(19)的进口连接，所述真空蒸发器(19)设置有甲醇出口(1901)、真空接口(1902)和产物出口(1903)，所述真空接口(1902)连接于调节阀(22)的进口，所述调节阀(22)的出口与真空泵(23)进口相连，所述真空泵(23)的出口连通真空(31)，所述产物出口(1903)连接调节阀(24)的进口，所述调节阀(24)的出口与产物输送泵(25)的进口连通，所述产物输送泵(25)的出口连接离心分离机(26)的进口，所述离心分离机(26)设置有分别用于流出生物柴油(29)和粗甘油(30)的顶部出口和底部出口。

7.根据权利要求6所述的生物柴油的超临界非均相催化制备系统，其特征在于，所述离心分离机(26)的顶部出口连接生物柴油冷却器(27)的进口，所述截止阀(32)设置于离心分离机(26)与生物柴油冷却器(27)之间。

8.根据权利要求6所述的生物柴油的超临界非均相催化制备系统，其特征在于，所述甲醇出口(1901)通过调节阀(20)与甲醇回收泵(21)的进口相连，所述甲醇回收泵(21)的出口连接混合器(5)。

9.根据权利要求6所述的生物柴油的超临界非均相催化制备系统，其特征在于，所述过渡容器为产物缓冲罐(17)，所述产物缓冲罐(17)的进口连接降压器(16)的出口，所述产物缓冲罐(17)的出口通过调节阀(18)与真空蒸发器(19)的进口相连。