[发明专利]一种陶瓷起皱刮刀的制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷起皱刮刀的制备方法，涉及陶瓷刮刀技术领域，包括净化基材、激光处理和喷涂等步骤，以激光处理替代现有技术中的喷砂粗化、预热等步骤，同时激光处理为无接触处理方法，不会到基材造成冲击而产生变形，在激光处理时先采用冷处理对基材处理，一方面改变基材的表层分子排布从而改变基材的组织应力，另一方面冷处理有利与缓冲激光处理过程中的热应力，防止基材变形，制备方法相对于现有技术进行了简化，且工艺条件易与控制，有利于提高喷涂的均匀性。

技术领域

本发明涉及陶瓷刮刀技术领域，特别是指一种陶瓷起皱刮刀的制备方法。

背景技术

刮刀是纸机中常见的一种机械装置，根据功能的不同可分为为辊筒等清洁用的刮刀和功能性刮刀如涂布刮刀起皱刮刀等。而起皱刮刀的作用就是用于把贴在缸面上的卫生纸铲出，并同时利用卷纸缸与烘缸一定的速比起皱。起皱刮刀分为经过氧化发兰表面处理的钢刀片和经过预处理在钢刀片表面涂覆一层耐磨涂层的陶瓷刮刀。由于陶瓷刮刀的耐磨以及节省了换刀的成本，目前在造纸行业逐渐被推广。

目前陶瓷起皱刮刀生产方法主要步骤是基材净化、喷砂粗化、预热、喷涂陶瓷材料和陶瓷涂层的磨削，申请人在对上述方法进行研究的过程中发现，现有的制备的方法中，喷砂粗化的过程中由于在喷涂的过程砂砾对基材的撞击，导致基材产生变形，不利于后续喷涂的均匀性，导致陶瓷起皱刮刀的使用周期的下降，从而影响生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种陶瓷起皱刮刀的制备方法，以解决现有技术中由于喷砂粗化导致的基材变形，从而影响后续喷涂均匀性的问题。

基于上述目的本发明提供的一种陶瓷起皱刮刀的制备方法，包括如下步骤，

净化基材：将基材置于乙醇溶液中，在超声作用下，进行超声清洗净化15～60min，取出，干燥；

激光处理：将净化后的基材进行激光处理15～120s；

喷涂：将经过激光处理的基材先进行打底层喷涂，再进行陶瓷涂层的喷涂，涂层干燥后，进行涂层的磨削处理。

可选的，所述基材在所述乙醇溶液内的放置角度与竖直方向的夹角为20～50℃。

可选的，所述激光处理还包括将经过净化的基材表面进行冷处理10～40min。

可选的，所述激光处理采用脉冲激光。

可选的，所述脉冲激光的能量密度为100～160J/mm³。

可选的，所述冷处理的温度为零下45～75℃。

可选的，所述打底层喷涂工艺参数：主气流量为30～60L/min，辅气流量为10～30L/min，送粉气流量30～45L/min，弧电压50～65V，弧电流400～550A，喷涂距离65～85mm，走枪速度为0.5～0.75m/s。

可选的，所述喷涂工艺参数：主气流量为45～65L/min，辅气流量为20～35L/min，送粉气流量35～50L/min，弧电压60～70V，弧电流500～700A，喷涂距离80～100mm，走枪速度为1～2.5m/s。

可选的，超声的频率为所述超声的频率为200～0.5MHz。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种陶瓷起皱刮刀的制备方法，包括净化基材、激光处理和喷涂等步骤，以激光处理替代现有技术中的喷砂粗化、预热等步骤，同时激光处理为无接触处理方法，不会到基材造成冲击而产生变形，在激光处理时先采用冷处理对基材处理，一方面改变基材的表层分子排布从而改变基材的组织应力，另一方面冷处理有利与缓冲激光处理过程中的热应力，防止基材变形，制备方法相对于现有技术进行了简化，且工艺条件易与控制，有利于提高喷涂的均匀性。

具体实施方式