[发明专利]一种压铸成型陶瓷渣浆泵

说明书

本发明公开了一种压铸成型陶瓷渣浆泵，包括下壳体和防堵塞机构，所述防堵塞机构位于下壳体的底部，所述防堵塞机构包括进料管，所述进料管设置于下壳体的底部，所述第一转轴下端的外壁固定有第一粉碎杆，所述第一转轴上端的外壁设置有第二粉碎杆，所述活动连接杆固定于活动限位块的内壁；本发明通过设置有第一粉碎杆，且第一粉碎杆分布在进料口外部的四周，第一粉碎杆在渣浆泵的工作下能够进行旋转，使得未进入到进料口处的矿浆能够被粉碎，从而降低了进料口被堵塞的几率，使得该渣浆泵能够持续的工作，提升了工作的效率，同时第二粉碎杆和第三粉碎杆能够将进料管内部的矿浆粉碎，进一步降低了进料口被堵住的几率。

技术领域

本发明属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种压铸成型陶瓷渣浆泵。

背景技术

一般将适用于输送液体中含有悬浮固体物的泵称为渣浆泵。目前是选矿、选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。渣浆泵可按不同原则分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂、卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等型式，其基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成，动力还包括电动机，对轮或胶带轮联轴器等，耐磨件还包括衬板轴套等，密封件包括轴封、副叶轮等，支撑件包括支架等，但内部原理是一致的，当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，介质在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续供料，从而达到工艺设计要求的扬程和流量。当然，入料方式目前多采用压入式，即料位高于入料管，则可以减去从上水管或泵壳向内部灌水的步骤，且其中的立式渣浆泵主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒和高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材和环保等部门，且渣浆泵是指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。

如公开号为CN205089644U的发明所公开的一种机械密封式的立式渣浆泵，其虽然采用自润滑无泄漏机械密封的密封方式，而且采用了上下轴承形式，使轴转动更稳当，即使机械密封坏掉，也不会造成轴承组件损坏，而且采用闭式叶轮，下端吸上方式，使叶轮的效率大大提高，达到节能高效的目的，可以在立式渣浆泵的使用中提高效率，降低电机的能耗，也可以提高渣浆泵的扬程，使立式渣浆泵的使用范围更大，但是进料口处容易被矿浆堵住，导致需要定期的维修，造成了人力财力的浪费，同时不便于对叶轮的更换，为此我们提出一种压铸成型陶瓷渣浆泵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸成型陶瓷渣浆泵，以解决上述背景技术中提出现有的立式渣浆泵的进料口处没有设置防堵塞机构，从而容易被矿浆堵住，导致需要定期的维修，造成了人力财力的浪费，同时不便于对叶轮的更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸成型陶瓷渣浆泵，包括下壳体和防堵塞机构，所述防堵塞机构位于下壳体的底部，所述防堵塞机构包括进料管，所述进料管设置于下壳体的底部，且进料管的底部贯穿有第一转轴，所述第一转轴下端的外壁固定有第一粉碎杆，且第一粉碎杆之间通过连接杆相互连接，所述第一转轴上端的外壁设置有第二粉碎杆，且第二粉碎杆的外壁固定有第三粉碎杆，所述进料管的边侧开设有进料口，且进料口的内部安装有活动连接杆，所述活动连接杆固定于活动限位块的内壁，且活动限位块位于进料管的外部；

所述下壳体的上方设置有上壳体，且下壳体与上壳体之间设置有固定密封垫，并且下壳体与上壳体的边缘处通过固定螺栓和固定螺母相互连接，所述上壳体的顶部连接有直筒，且直筒内侧的底部固定有支撑固定板，并且支撑固定板的中部贯穿有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间设置有固定竖杆，且固定竖杆的外壁固定有叶轮，所述上壳体的外壁连接有排料管，且排料管贯穿于安装固定板的内部，所述安装固定板固定于直筒的外壁，且直筒的顶部安装有连接顶盖，并且连接顶盖的上端面设置有电机，所述安装固定板的底部固定有连接套筒，且连接套筒的内部安装有连接插杆，所述连接插杆的外壁固定有固定限位杆，且固定限位杆安装于固定限位槽的内部，并且连接插杆的内部安装有第三转轴，所述第三转轴的上端贯穿于安装固定板的内部，且第三转轴的上端与控制把手下端面的中部相互连接；