[发明专利]一种超细纳米液体分散色浆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超细纳米液体分散色浆及其制备方法，分散色浆按质量份数计，由以下原料组成：分散染料20‑60份，稳定剂0.01‑10份，溶剂0.1‑10份，超分散剂1‑10份，润湿剂0.1‑10份，杀菌剂0.01‑1份，水余量。通过制备分散染料溶液、分散研磨体系，搅拌研磨、回收有机溶剂，再研磨，过滤分离研磨珠，得到超细纳米液体分散色浆。本发明的分散色浆具有高上色率，浸染时不粘缸，染色残液低COD低色度、安全环保、高稳定性、分布均匀、成本低廉的优点，适合大规模工业化生产应用。

技术领域

本发明涉及分散染料研究领域，更具体的说是涉及一种超细纳米液体分散色浆及其制备方法。

背景技术

目前国内外印染行业的发展趋势，要求印染工艺高效、节能和环保，三者缺一不可。随着科技的发展，纺织印染的技术更新得到全面推广应用，但我国纺织印染行业存在着产品档次较低，附加值不高的现状，尤其在研究清洁生产，安全无害的技术方面与欧美发达国家仍存在一定的差距。

分散染料是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料。从分散染料首次发现及使用至今快一百年时间，用在涤纶纤维上的染色也已经走过了50多年时间，但染料结构种类与染色设备上没有太大变化，它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色。而正是由于目前粉体分散染料中含有大量分散剂(约40-60％)，在染色完成后分散剂并未上染纤维，从而残留在染色废水中，增加后续水洗次数，同时加重污水处理的负担。在当前环保趋严，排污指标多数不够用的情况下，印染企业既要达到国家环保要求，又要有利可图，势必要打破常规才能在当前立于不败之地。在此背景下，改进型液体分散色浆应运而生。

近年来，关于液体分散染料色浆逐渐成为分散染料领域的研究热点，因其相比目前粉体分散染料具有很多优势，如染料分子粒更小，易溶解，匀染性与上色率更高，布面颜色更透更饱满，后处理简单(不用作还原清洗可以达到常规分散还原清洗后的牢度，节省水耗以及能耗)，染完色后水底浅，污水COD值低，可以节省污水处理成本与费用，为印染企业节能减排做出贡献。但其也有缺点，以现有技术制备的液体分散染料色浆普遍具有稳定性差、储存时间短，染色残液COD较高，色度较深、且使用时粘缸明显、久置易变质、容易团聚、分布不均匀等特点。

因此，结合上述问题，本发明提供一种超细纳米液体分散色浆及其制备方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种超细纳米液体分散色浆及其制备方法，该方法制备的超细纳米液体分散色浆具有低COD、染色残液低色度，安全环保、储存时间久、分布均匀、成本低廉的优点，适合大规模工业化生产。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种超细纳米液体分散色浆，所述分散色浆按质量份数计，由以下原料组成：分散染料20-60份，稳定剂0.01-10份，溶剂0.1-10份，超分散剂1-10份，润湿剂0.1-10份，杀菌剂0.01-1份，水余量。

优选的，一种超细纳米液体分散色浆，所述分散色浆按质量份数计，由以下原料组成：分散染料30-50份，稳定剂0.1份，溶剂2份，超分散剂5份，润湿剂1份，杀菌剂0.1份，水余量。

优选的，所述稳定剂为水性聚丙烯酸与硫二甘醇、二甘醇、异丙醇、乙二醇中一种或多种。

优选的，所述溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、甘油醚中一种或多种。

优选的，所述超分散剂为聚丙烯酸盐类高分子分散剂、苯乙烯-马来酸酐聚合物、丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯类共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或多种。

优选的，所述润湿剂为硅醇类非离子表面活性剂，烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。

优选的，所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂。