[发明专利]一种铝合金生产加工用打磨烘干喷涂设备

说明书

本发明涉及铝合金技术领域，尤其是一种铝合金生产加工用打磨烘干喷涂设备，包括底座，两个所述第一固定块之间转动连接有第一打磨辊，所述第一电机的输出轴与第一打磨辊相连接，所述第二电机的输出轴贯穿第二固定块与第二打磨辊相连接，所述底座的上端右侧设有工作箱，所述第三电机的输出轴与转轴的下端相连接，所述安装板和工作箱的内壁左侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹块的下端设有喷涂装置，所述隔板的上端右侧和工作箱的内腔顶端右侧分别设有烘干装置。本发明设计合理，使用便捷，能够自动的对铝合金进行打磨，且对铝合金的喷涂效果较好，同时还能够对铝合金进行烘干处理，具有强大的实用性，值得推广。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种铝合金生产加工用打磨烘干喷涂设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。目前，铝合金在加工处理过程中，经常需要针对铝合金的表面进行喷涂处理，以便生产制备出符合要求的铝合金加工件，是表面制造工艺中的一个重要环节，可以达到防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点的目的。

目前使用的喷涂装置在对铝合金喷涂前，一般都需要人工对铝合金型材的表面进行打磨后在进行喷涂，以获得更好的喷涂效果，但是人工打磨的工作效率较低，且劳动强度较大；此外，在喷涂过程中由于工人的操作水平不同，会出现喷涂不均匀的现象，使得铝合金型材表面出现色差，降低产品质量，而且喷涂完成的铝合金还需要自然晾干，会耗费大量的时间，工作效率低下，具有较大的局限性。为此，我们提出一种铝合金生产加工用打磨烘干喷涂设备来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金生产加工用打磨烘干喷涂设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种铝合金生产加工用打磨烘干喷涂设备，包括底座，所述底座的上端左侧设有工作台，所述工作台的上端通过连杆连接有顶板，所述顶板的下端中部对称设有第一液压杆，所述第一液压杆的下端连接有第一固定块，两个所述第一固定块之间转动连接有第一打磨辊，其中一个所述第一固定块的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一打磨辊相连接，所述工作台的上端中部开设有空槽，所述空槽的上端两侧对称设有定位板，所述工作台的上端左侧设有第二液压杆，所述第二液压杆的一端连接有推板，所述空槽的前后两侧对称开设有通槽，所述通槽的内部设有第二固定块，两个所述第二固定块之间转动连接有第二打磨辊，所述工作台的后侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二固定块与第二打磨辊相连接，所述底座的上端右侧设有工作箱，所述工作箱的前后两侧分别开设有进料口和出料口，所述工作箱的内腔下部设有隔板，所述隔板的上端中部转动连接有转轴，所述转轴的外侧对称设有固定装置，所述隔板的下端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与转轴的下端相连接，所述隔板的上端左侧和工作箱的内腔顶端左侧分别设有安装板，所述安装板和工作箱的内壁左侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下端设有喷涂装置，所述工作箱的外壁左侧对称安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与螺纹杆相连接，所述隔板的上端右侧和工作箱的内腔顶端右侧分别设有烘干装置。

优选的，所述底座的下端对称设有万向轮，且所述万向轮为自锁型万向轮。

优选的，所述工作箱的上端一侧设有涂料箱，所述涂料箱通过连接管连接有泵体，所述泵体的一侧连接有涂料管，所述涂料管的外侧对称设有伸缩软管。

优选的，所述固定装置包括有转轴固定连接的U型框，所述U型框内壁前后两侧对称设有第三液压杆，两个所述第三液压杆相对的一侧分别连接有夹板。