[发明专利]一种高炉推移检修数字化纠偏的装置及方法

说明书

本发明提供一种高炉推移检修数字化纠偏的装置及方法，装置包括基础、高炉炉体和PLC控制器，高炉炉体下面设有底座，基础上设有轨道，轨道连通高炉制作区域和预安装区域，轨道上面设有滚轴运输车，滚轴运输车上面承载底座，底座下方对应滚轴运输车两侧位置设有支座，支座朝向滚轴运输车侧面设有千斤顶，千斤顶与PLC控制器连接，支座下端朝向滚轴运输车侧面位移传感器，位移传感器与PLC控制器连接并将信号传输给PLC控制器，PLC控制器实时控制千斤顶对滚轴运输车进行纠偏，使炉体始终运行在预设的轨迹内。

技术领域

本发明属于高炉设备安装技术领域，尤其是涉及一种高炉推移检修数字化纠偏的装置及方法。

背景技术

高炉开炉生产后，炉龄一般都在8～12年，然后高炉炉壳将需要进行大修更换，有些生产单位也会根据市场的需求借大修的机会进行扩容改造，以达到增产增效的目的。传统的高炉“大修扩容”是将旧高炉拆除后，再进行新高炉炉壳、冷却壁等设备的安装，工期长、安全隐患大、质量难以保证。现在许多高炉大修采用了离线组装推移就位的施工方法，大大减少了高炉停炉的时间，为生产企业创造了巨大的经济效益。

目前通常的推移方法是采用千斤顶、滚轴运输车进行推移，由于每个缸的推力偏差、轨道误差等原因，推移过程中很容易发生偏移，传统做法是2名操作人员在炉壳底部滑移轨道间狭窄空间内操作千斤顶调整滚轴运输车的偏移角来纠偏，此方法安全隐患大、效率低、调整精度差。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明提供一种高炉推移检修数字化纠偏的装置及方法，可精确控制滚轴运输车在行进过程中偏移。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高炉推移检修数字化纠偏的装置，包括基础、高炉炉体和PLC控制器，其特征在于，所述高炉炉体下面设有底座，所述基础上设有轨道，所述轨道连通所述高炉制作区域和预安装区域，所述轨道上面设有滚轴运输车，所述滚轴运输车上面承载所述底座，所述底座下方对应所述滚轴运输车两侧位置设有支座，所述支座朝向所述滚轴运输车侧面设有千斤顶，所述千斤顶与所述PLC控制器连接，所述支座下端朝向所述滚轴运输车侧面位移传感器，所述位移传感器与所述PLC控制器连接并将信号传输给所述PLC控制器。

优选的，所述底座与所述滚轴运输车之间设有垫板。

优选的，所述垫板包括上板和下板，中间设置有转轴、滑槽和滚珠，配合PLC控制器和千斤顶调节滚轴运输车前进的方向。

优选的，所述基础和所述轨道之间设有轨道钢梁，所述轨道钢梁将轨道及其轨道以上装置重量平均分摊给所述基础，所述轨道钢梁调节轨道的高度。

优选的，所述轨道数量至少为1条，所述滚轴运输车数量至少为1个。

优选的，所述千斤顶正对所述滚轴运输车前进方向一端的侧面。

本发明还公布了一种使用权利要求1至5任一权利要求所述的一种高炉推移检修数字化纠偏的装置的方法，包括步骤：

步骤一、安装设备；

步骤二、使用动力设备推动底座带动高炉炉体与滚轴运输车在轨道上移动，位移传感器实时监测滚轴运输车相对轨道的偏移情况并将信息转化成信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制千斤顶对滚轴运输车进行纠偏。

通过上述技术方案，使用多个滚轴运输车配合轨道对炉体进行转运，通过PLC控制器配合位移传感器控制千斤顶对滚轴运输车在行进过程中实时进行纠偏，保证炉体的运行轨迹始终保持在许可范围之内。

附图说明

图1是本发明实施例的一种高炉推移检修数字化纠偏的装置的滚轴运输车与轨道、底座的相对位置图；

图2是图1中A-A剖面图；