[发明专利]一种脱除湿法炼锌系统单宁酸沉锗溶液中有机物的方法

说明书

本发明涉及一种脱除湿法炼锌系统单宁酸沉锗溶液中有机物的方法，属于湿法炼锌技术领域，本发明包括一次有机物分解、浆化、氧化、二次有机物分解、净化和吸附几个重要工艺步骤，根据单宁沉锗后溶液的特点，通过加入双氧水分解有机质，同时利用溶液中自身含有的Fe²⁺，对有机物的分解起到催化加速作用；经本发明技术方案处理的单宁沉锗后液，不会引入新的杂质，有机物去除率达75%以上，净化后的硫酸锌电解电效达92.3%，远高于目前常用的高锰酸钾有机物去除法的90.97%。

技术领域

本发明属于湿法炼锌领域，具体的说，涉及一种脱除湿法炼锌系统单宁酸沉锗溶液中有机物的方法。

背景技术

在以氧化锌烟尘作为原料的湿法炼锌工艺中，由于烟尘中富含稀贵金属锗，目前锗的回收是通过在含锗溶液中加入过量的单宁酸使锗沉淀出。如果单宁酸的加入量不足，会使沉锗后液中锗含量升高，不仅造成锗金属损失，也容易使有害物质带入到电解系统，影响锌片质量，通常单宁酸的加入量是溶液中锗含量的23-28倍。过量单宁酸的加入虽然保证了锗的回收，但同时也带来了后序溶液有机物升高的弊端。电解液中有机物增加电解液的粘度和电阻，从而导致锌电解过程进行困难，电解电效降低。因此需要将沉锗后液中单宁有机物去除。

目前，控制有机物的措施是在沉锗后液中添加高锰酸钾，使有机物氧化分解，并通过压滤机过滤去除。这种措施控制有机物含量的效果并不显著，有机物的去除率不足20％，仍然解决不了有机物对锌电解过程的影响。

且在对此方法的研究和实践过程中，本发明人发现：上述工艺虽然能在一定程度上抑制有机物的升高，但添加剂高锰酸钾会带入湿法流程中不必要的金属离子，降低硫酸锌溶液的电解电效。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种脱除湿法炼锌系统单宁酸沉锗溶液中有机物的方法，可使沉锗后液有机物去除率达75％以上，且不会引入新的杂质，清洁高效，适合工业化生产。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的脱除湿法炼锌系统单宁酸沉锗溶液中有机物的方法包括如下步骤：

(1)一次分解：在单宁酸沉锗滤液中加入过氧化氢，进行一次有机物分解；

(2)桨化：沉锗滤液经一次氧化后加入碱性溶剂调节PH值，得浆化液后浓密；

(3)氧化：在浆化液的上清液中通入压缩空气进行氧化反应，将部分Fe²⁺氧化为Fe³⁺，反应结束后过滤，得滤液和滤渣；

(4)二次分解：在步骤(3)滤液中加入过氧化氢，进行有机物的二次分解；

(5)净化：将步骤(4)滤液净化；

(6)吸附：加入活性炭对净化后的滤液进行吸附；

(7)过滤：将用活性炭吸附除杂后的滤液过滤，滤液送至硫酸锌电解工序。

进一步的，步骤(1)有机物的一次分解，单宁酸沉锗溶液温度为50-60℃，与双氧水的体积比例为90-110:1，反应时间为15-30分钟。

进一步的，步骤(2)桨化过程加入碱性溶剂调节溶液PH至3.0-3.5之间，在该PH值范围既能保证部分铁沉淀析出，又能保证溶液中保留有部分Fe²⁺，为后续的二次有机物加速分解提供条件；桨化溶液温度控制为55-60℃。

进一步的，步骤(3)所述的氧化是通过在浆化液的上清液中通入压缩空气，压缩空气由空气分布器匀速加入，上清液在压缩空气的推动下呈搅拌状态，完成溶液中的部分Fe²⁺被氧化成Fe³⁺。