[发明专利]一种太阳能电池串设备叠串移动方法及移动装置

说明书

本发明提出一种太阳能电池串叠串移动方法，包括以下步骤：保持传输电池串的传输机构不动作；搬片机构依次搬运电池片，并将依次搬运的电池片顺序错位叠放在传输机构上，形成电池串，相邻两组电池片的相邻两个小分片的相叠的宽度大于0.1mm；待电池片数量达到预设数值，搬片机构暂停搬片，传输机构动作，将其上的电池串一次性输出；本发明中以电池片为单元，通过设置基台使电池片搬运叠放时在基台上叠完一固定长度的串再移动，在固定长度的叠片过程中，正在叠片的串始终保持不做移动，叠够固定长度后，再做移动，使得这20个小分片制备传输机构移动一次，此发明可大幅提高叠片精度，使组件中相邻小分片之间无错位、倾斜，接触良好。

技术领域

本发明涉及太阳能电池串叠串技术领域，尤其涉及一种太阳能电池串设备叠串移动方法及移动装置。

背景技术

组件行业发展至今，太阳能电池片串联焊接成电池串都是搬运一片，焊接一片，再传输一片的方式，直到连接成串并切断后将串整体移动到电池串收集台，如图5的S1-Sn步骤；或者将一块电池片分裂成m个小分片，m个小分片形成一个小片组，如图所示m=5，将一个小片组的m个小分片相叠后布置于传输台上，并传输该小片组到下一工位，再布置下一个小片组，如图6的X1-Xn步骤所示；

以上第一种方式中，传输台至少向右传输n次，才能完成n个小分片102的叠放和传输，这就存在每个单独的小分片被传输移位的次数至少1次，如图5 Sn步骤显示，最靠近右侧小分片1被传输台移动n-1次，则该小分片1至少存在n-1次错位、位置偏移、倾斜的风险，最靠近左侧的小分片n被传输台移动1次，则该小分片n至少存在1次错位、位置偏移、倾斜的风险。

第二种方式中，传输台至少向右传输n次，才能完成n个小片组的叠放和传输，这就存在每个单独的小片组被传输移位的次数至少1次，如图6 Xn步骤显示，最靠近右侧小片组1被传输台移动n-1次，则该小片组1至少存在n-1次错位、位置偏移、倾斜的风险，最靠近左侧的小片组n被传输台移动1次，则该小片组n至少存在1次错位、位置偏移、倾斜的风险。虽然第二种方式中，每个小片组中包含5个小分片，每个小片组被传输次数降低为方式一中的1/5，但是如果一串电池片串需要大于等于20个小分片，则最靠近最右侧的小片组1需要被传输台移动不小于4次，仍然存在至少4次错位、位置偏移、倾斜的风险。不仅如此，该方式中，在传输台输送移动的过程中，不仅存在相邻两个小片组之间错位、倾斜的风险，而且也会造成小片组内部每个小分片或相邻小分片之间错位、倾斜的风险。

上述两种方式中，由于传输台每一次移动或传输过程都是一个动态的过程，造成电池串中的每个小片或每一组小片组的生产和搬运过程也都是一个动态的过程，每个动态的动作都会增加电池串中小分片102或小片组101存在电池片偏斜、错位、串不直的情况，从而影响组件美观和发电功率。

且近年来，组件行业发展迅猛，叠片技术高效组件被发现，各串焊设备厂家开始纷纷研制叠片组件的自动化生产设备，该设备使用传统的布片、传输、布片成串的搬运方式如S1-Sn或X1-Xn步骤，因电池片是相叠互连，因此，电池片存在斜、错位、相叠尺寸不一致情况时，存在串长不一致，不整齐等问题，不仅影响叠串的美观，还影响整版组件的美观，甚至还影响串的发电功率。因此各组件厂家纷纷将叠串制备精度列入对自动化设备的一项考核指标。

发明内容

有必要提出一种太阳能电池串设备叠串移动方法及移动装置。

一种太阳能电池串叠串移动方法，包括以下步骤：

保持传输电池串的传输机构不动作；

搬片机构依次搬运电池片，并将依次搬运的电池片顺序错位叠放在传输机构上，形成电池串，相邻两组电池片的相邻两个小分片的相叠的宽度大于0.1mm；

待电池片数量达到预设数值，搬片机构暂停搬片，传输机构动作，将其上的电池串一次性输出。