[发明专利]一种超高性能混凝土真空变频式搅拌工艺

说明书

本发明专利涉及超高性能混凝土搅拌技术领域，公开了一种超高性能混凝土的真空变频式搅拌工艺，准备搅拌机A和搅拌机B；将水泥、掺合料、水及外加剂投入搅拌机A搅拌，先中速搅拌180‑240秒，再高速搅拌80‑120秒，得到搅拌均匀的胶凝材料浆体；S3将细骨料和纤维投入搅拌机B搅拌，先低速搅拌40‑60秒，再中速搅拌40‑60秒，得到搅拌均匀的混合料；混合物投入到搅拌均匀的胶凝材料浆体中，在‑0.08±0.02Mpa真空环境条件下，先低速搅拌30‑60秒，再高速搅拌30‑60秒，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。本申请制备的超高性能混凝土具有搅拌效率高、工艺简单、搅拌均匀、降低拌合物含气量、减少细骨料及纤维对搅拌设备的磨损等特点。

发明领域

本发明涉及混凝土搅拌工艺技术领域，更具体地涉及一种超高性能混凝土真空变频式搅拌工艺。

背景技术

近年来，水泥混凝土搅拌设备在技术性能和操纵控制方面已近乎完美，同时随着建筑规模的大型化、复杂化、高层化和可持续发展的要求，对混凝土质量不断提出更高的要求，而传统的搅拌工艺即使通过延长搅拌时间，也不能使搅拌质量达到质的飞跃，因此，要使混合料达到完全均匀，必须采用其它的辅助方式或新的搅拌工艺。

超高性能混凝土是继高强度，高性能混凝土之后，于二十世纪末由法国布伊格(Bouygues)公司研究成功的一种由级配良好的石英细砂(不含粗骨料)、水泥、石英粉、硅粉、高效减水剂、纤维等组成的具有超高强、低脆性、耐久性优异并具有广阔应用前景的新型超高强混凝土。由于超高性能混凝土减水剂掺量大、水胶比低、黏度比普通混凝土大、掺有钢纤维等特点，导致搅拌过程对搅拌机叶片和衬板的磨损较大，搅拌时间比普通混凝土的搅拌时间要长，搅拌均匀性不佳，内部含气量较大，并且电机耗能浪费较大。

真空脱气采用压差脱气原理，广泛应用于各个工业领域，目前最常用为电工制造业。在混凝土制备领域，CN108275925A、CN208068578U等现有技术也公开了制备混凝土时采用真空搅拌。但真空技术应用于超高性能混凝土过程较少。

变频调速技术作为电机节能运行的主流控制技术已经相当成熟，产品的选择范围也非常广泛。中国专利CN203014736U、CN201848919U、CN202737807U、CN105904591A等众多现有技术公开了在混凝土搅拌领域应用变频技术，但很少有搅拌过程中的转速对超高性能混凝土性能的影响具体研究，由于加入的每种物质有各自特点，其分散、混合以及相互作用并非在一个转速下实现最佳效果，因此，搅拌过程中的转速优化可能能够提升混凝土的性能。

现有技术中CN1031962A公开了一种净浆包裹骨料的混土工艺，其在配合比相同的条件下提高了混凝土28天的抗压强度。CN1994709A公开了一种掺合料裹骨料混凝土的制备方法，其也在配合比相同的条件下提高了混凝土28天的抗压强度。采用水泥裹骨料进行混凝土强度的提高也是现有技术中的常规方法。但上述技术都是针对普通混凝土的研究，由于普通混凝土和超高性能混凝土的体系不同，上述方法直接应用于超高性能混凝土的实现的效果难以预料，需要进一步研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高性能混凝土真空变频式搅拌工艺，借鉴现有技术中的浆体裹细骨料技术，考察各种物质对细骨料的包裹产生的效果，并结合真空搅拌和变频式搅拌，从而实现针对超高性能混凝土最适合且最优化的搅拌工艺。

本发明的上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种超高性能混凝土真空变频式搅拌工艺，包括以下步骤：

S1准备搅拌机A和搅拌机B；

S2将水泥、掺合料、水及外加剂投入搅拌机A搅拌，先中速搅拌180-240秒，再高速搅拌80-120秒，得到搅拌均匀的胶凝材料浆体；

S3将细骨料和纤维投入搅拌机B搅拌，先低速搅拌40-60秒，再中速搅拌40-60秒，得到搅拌均匀的混合料；