[发明专利]一种改进汽车用空调出风口拨钮的制备工艺

说明书

本发明公开了一种改进汽车用空调出风口拨钮的制备工艺，包括双色料注塑工艺和双色料拨钮电镀工艺。双色料注塑工艺包括以下步骤：将用于内腔体的PC材料和外壳体的ABS材料分别进行烘烤；在双色注塑机进行注塑，即得改进汽车用空调出风口拨钮。双色料拨钮电镀工艺依次包括预处理、胶体钯、解胶、化学镍、酸洗、预镀镍、酸活化、镀酸铜、半光亮镍、酸洗、珍珠镍、镍封、铬前活化、镀六价铬和尾处理，即得改进汽车用空调出风口拨钮成品。本发明的改进汽车用空调出风口拨钮的制备工艺具有操作简单、效率高、生产的产品质量好等优点，适宜大量推广生产应用。

技术领域

本发明属于汽车空调配件技术领域，具体涉及一种改进汽车用空调出风口拨钮的制备工艺。

背景技术

随着社会的不断发展，拥有汽车的人越来越多，汽车空调的使用也越来越广泛。汽车空调上一般通过调整拨钮位置，来进行空调叶片的调向的调整，进而调整空调出风的方向。

现有拨钮产品的生产工艺为：用注塑机将ABS塑料注塑成半成品，经过电镀后成半成品部件，再用注塑机将另外一种PC塑料注塑成半成品部件，然后一起组装成汽车用空调出风口拨钮。一则，注塑需要分两次注塑生产，待一种电镀后、需要再次组装生产，效率低下；二则，产品两部分组装在一起，易产生产品装配间隙大、结构强度差等品质问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种改进汽车用空调出风口拨钮的制备工艺。

为达到上述目的，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明技术方案。

本发明的改进汽车用空调出风口拨钮，首先进行了模具的设计和制作，制作完成后，再进行产品的注塑和生产。

具体实施过程如下：

一种改进汽车用空调出风口拨钮的制备工艺，包括双色料注塑工艺，所述双色料注塑工艺包括以下步骤：

S1、将用于内腔体的PC材料进行烘烤，温度为110～130℃，时间为4～5h；将用于外壳体的ABS材料进行烘烤，温度为70～80℃，时间为4～5h；

S2、在双色注塑机上，将用于内腔体的PC母模在100℃条件下进行预热，用于内腔体PC公模在温度为80℃条件下进行预热，用于外壳体的ABS母模在70～90℃条件下进行预热，用于外壳体的ABS公模在50～70℃条件下进行预热；

S3、打开用于内腔体的注塑系统，关闭用于外壳体的注塑系统，进行内腔体注塑成型，结束后关闭内腔体注塑系统和顶出系统，然后对成型内腔体进行打胶处理，饱和后，转盘旋转180°，打开外壳体注塑系统，进行外壳体注塑成型，即得改进汽车用空调出风口拨钮。

优选的，所述PC材料为PC210；所述ABS材料为ABS或ABV220；所述用于内腔体注塑的压力为85Bar～110Bar，速度为20％～50％；所述用于外壳体注塑的压力为65Bar～85Bar，速度为15％～30％。

优选的，所述制备工艺还包括双色料拨钮电镀工艺，所述双色料拨钮电镀工艺依次包括以下步骤：

a、预处理：将注塑成型的改进汽车用空调出风口拨钮进行除油、水洗和酸洗，然后浸入含有铬酸385～425g/L、硫酸380～420g/L、三价铬为10～30g/L和铬雾防止剂0.5～1.5mL/L的混合溶液中进行粗化处理，水洗，再浸入盐酸中进行中和，水洗，最后放入盐酸中浸泡。水洗后的水用于回收再利用；

b、胶体钯：将步骤a所得产品浸入胶体钯溶液中进行表面活化处理，结束后水洗；

c、解胶：将步骤b所得产品浸入解胶剂中进行解胶，结束后水洗；