[发明专利]一种带犁形微凸的板翅式换热器翅片

说明书

本发明公开了一种带犁形微凸的板翅式换热器翅片，包括翅片本体及设置在翅片本体上的一组翅片流道，所述翅片流道的两侧面分别设有朝翅片流道外侧凸起的第一散热凸起及朝翅片流道内侧凸起的第二散热凸起，所述第一散热凸起及第二散热凸起在翅片流道上沿流体流动方向的高度逐渐增大，从而形成犁形微凸结构。本发明的有益效果是：新型翅片所形成的翅片流道，流体在流经犁形微凸结构时，流体热边界层被凸起破坏，流体沿犁形微凸两侧面分流，增加了流道内部的流体扰动，增加了流体与翅片的对流换热。

技术领域

本发明涉及空分工程换热技术领域，具体涉及一种带犁形微凸的板翅式换热器翅片。

背景技术

在石油冶金和空气分离工程中，换热器起到了非常重要的作用。换热器多种多样，板翅式换热器是工程应用中应用最为广泛的换热器种类之一。一般在空分设备中使用板翅式换热器，而翅片是板翅式换热器最基本最主要的原件，换热器的传热过程主要依靠翅片对流体的导热来完成。目前空分装备中的板翅式换热器翅片有平直、多孔、锯齿和波纹四种常用翅片形式。翅片的设计制造水平对板翅式换热器的换热性能有很大的影响，改进的翅片结构对提高换热器的换热性能有显著的影响。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了结构合理的一种带犁形微凸的板翅式换热器翅片。

本发明的技术方案如下：

一种带犁形微凸的板翅式换热器翅片，其特征在于，包括翅片本体及设置在翅片本体上的一组翅片流道，所述翅片流道的两侧面分别设有朝翅片流道外侧凸起的第一散热凸起及朝翅片流道内侧凸起的第二散热凸起，所述第一散热凸起及第二散热凸起在翅片流道上沿流体流动方向的高度逐渐增大，从而形成犁形微凸结构。

所述的一种带犁形微凸的板翅式换热器翅片，其特征在于，所述犁形微凸结构的后端设有开口，用于翅片流道内外侧对流换热。

所述的一种带犁形微凸的板翅式换热器翅片，其特征在于，所述第一散热凸起及第二散热凸起在翅片流道的两侧沿流体流动方向及垂直于流体流动方向设置。

所述的一种带犁形微凸的板翅式换热器翅片，其特征在于，所述第一散热凸起及第二散热凸起在沿流体流动方向及垂直于流体流动方向上错位并交错设置。

所述的一种带犁形微凸的板翅式换热器翅片，其特征在于，所述翅片流道的截面为矩形结构。

所述的带板翅式换热器翅片的换热器，其特征在于，包括一个或多个翅片本体。

本发明的有益效果是：

1）新型翅片所形成的翅片流道，流体在流经犁形微凸结构时，流体热边界层被凸起破坏，流体沿犁形微凸两侧面分流，增加了流道内部的流体扰动，增加了流体与翅片的对流换热；

2）利用犁形微凸后端的开口，翅片两侧的流体可以在开口处互相流通，增加了流体之间的流动混合，降低了流体内部的温度梯度；

3）新型翅片与原有平直翅片安装配合尺寸相同，与原有翅片有良好的通用性，而且可以单独使用或者根据工况要求与原有翅片配合使用；

4）通过犁形微凸的合理排布形式和对开口的利用，在换热器的换热性能提高的同时使压降处于合理范围内。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的单个翅片流道三维结构示意图；

图3为本发明的单个翅片流道结构正视图；

图4为本发明的单个翅片流道结构俯视图；

图中：1-翅片本体，2-翅片流道，3-第一散热凸起，4-第二散热凸起。

具体实施方式