[发明专利]TBM滚刀刀圈复相强韧化热处理工艺在审
| 申请号： | 201910637666.0 | 申请日： | 2019-07-15 |
| 公开（公告）号： | CN110373521A | 公开（公告）日： | 2019-10-25 |
| 发明（设计）人： | 郭浩;尚勇;魏金;芦海俊;李英发;王笠 | 申请（专利权）人： | 中铁工程装备集团隧道设备制造有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/22 | 分类号： | C21D1/22;C21D9/22;C21D6/00 |
| 代理公司： | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人： | 余炎锋 |
| 地址： | 453000 河南省新乡*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 刀圈 芯部 强韧化热处理 冲击韧性 淬火冷却 热处理技术领域 抗冲击韧性 马氏体转变 等温处理 低温回火 滚刀刀圈 回火处理 上下对应 依次叠放 硬度指标 热处理 常规的 成型刀 次高温 高耐磨 上托盘 下托盘 淬火 淬入 紧固 碾环 刃部 加热 保证 | ||
1.一种TBM滚刀刀圈复相强韧化热处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
a、将若干滚刀刀圈依次叠放，并通过上下对应设置的上托盘和下托盘紧固固定，形成刀圈组合；
b、加热所述刀圈组合至设定淬火温度；
c、将所述刀圈组合淬入Ms-50℃~Ms的介质中，并等温处理，再对等温处理后的刀圈组合进行淬火冷却，其中Ms为马氏体转变起始温度；
d、对淬火冷却后的刀圈组合进行1次低温回火和2~3次高温回火处理。
2.根据权利要求1所述的TBM滚刀刀圈复相强韧化热处理工艺，其特征在于，在步骤a中，所述上托盘和所述下托盘之间设置有芯轴，所述芯轴的两端设置有紧固螺母。
3.根据权利要求1所述的TBM滚刀刀圈复相强韧化热处理工艺，其特征在于，在步骤b中，所述刀圈组合加热至设定淬火温度前，至少进行一次等温处理。
4.根据权利要求3所述的TBM滚刀刀圈复相强韧化热处理工艺，其特征在于，所述设定淬火温度为1000℃~1120℃，并保温40~70min；所述加热等温处理的温度为650℃~850℃，并等温1h~2h。
5.根据权利要求4所述的TBM滚刀刀圈复相强韧化热处理工艺，其特征在于，所述刀圈组合经过650℃和850℃两次加热等温处理，并各等温1h。
6.根据权利要求1所述的TBM滚刀刀圈复相强韧化热处理工艺，其特征在于，在步骤c中，首先将刀圈组合淬入Ms-50℃~Ms的盐浴中，并等温2~3h；再将刀圈组合淬入油中冷却20~40min。
7.根据权利要求1所述的TBM滚刀刀圈复相强韧化热处理工艺，其特征在于，在步骤d中，先将淬火冷却后的刀圈组合装入热处理炉中，加热至Ms~Ms+50℃并保温4~6h，出炉空冷，完成低温回火处理；再对刀圈组合进行2~3次高温回火处理。
8.根据权利要求7所述的TBM滚刀刀圈复相强韧化热处理工艺，其特征在于，所述高温回火处理的温度为500~530℃，保温4~6h后，出炉空冷。
9.根据权利要求1所述的TBM滚刀刀圈复相强韧化热处理工艺，其特征在于，还包括蓄热体，滚刀刀圈匹配套在蓄热体外侧，并与所述上托盘和所述下托盘紧固连接。
10.根据权利要求9所述的TBM滚刀刀圈复相强韧化热处理工艺，其特征在于，所述蓄热体为氧化铝陶瓷圆柱体。
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