[发明专利]一种导光板锯齿镶件的加工方法

说明书

本发明公开了一种导光板锯齿镶件的加工方法，首先根据设计的锯齿形状，绘制铜公锯齿面的加工图纸；随后在铜公上加工出锯齿结构；最后将加工好的铜公作为火花机的工具电极，在导光板镶件上加工出锯齿结构。本发明的一种导光板锯齿镶件的加工方法，采用火花机加工锯齿结构时，无切削力产生，故锯齿镶件上不会产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；另外，该加工方法效率高、精度高且成本低。

技术领域

本发明涉及导光板注塑模具技术领域，具体涉及一种导光板锯齿镶件的加工方法。

背景技术

导光板作为背光模组的重要结构之一，具有将点光源转换为面光源的功能。导光板的入光面设有锯齿结构，该锯齿结构可以起到分散光，减少灯眼现象的作用。在导光板加工中，首先加工出导光板注塑模具，再注塑成型导光板。其中，锯齿镶件是形成导光板入光面锯齿结构的模具。以前，对于锯齿镶件的加工主要采用磨床手工磨削加，在磨削加工的过程中，其砂轮会磨损，需要两次修砂轮才能加工一件符合尺寸要求的工件，较为费时费力；另外，该加工过程需要严格按照每个锯齿的坐标进行逐个加工，要求技术工人的精神高度集中，否则容易出错。

若采用线切割方式加工锯齿镶件，因慢走丝铜的最小直径为0.1mm，且受锯齿齿深和齿距的大小限制，锯齿结构中的内齿无法加工成直角，只有外齿才可以加工成直角，故无法应用在锯齿镶件的加工上。

发明内容

本发明是针对现有技术的不足之处，提供一种加工效率高、加工精度准的导光板锯齿镶件的加工方法。

一种导光板锯齿镶件的加工方法，包括以下步骤：

S1：根据设计的锯齿形状，绘制铜公锯齿面的加工图纸；

S2：在铜公上加工出锯齿结构；

S3：将加工好的铜公作为火花机的工具电极，在导光板镶件上加工出锯齿结构。

本发明的一种导光板锯齿镶件的加工方法，通过先加工铜公锯齿面，再将该铜公锯齿面作为火花机加工端，去加工镶件锯齿，保证锯齿镶件上的锯齿结构中的内齿外齿均加工成直角，确保锯齿角度的精准度；同时，该加工方法无切削力产生，故锯齿镶件上不会产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；另外，该加工方法效率高、精度高且成本低。

进一步地，所述步骤S3具体包括以下步骤：

S31：对导光板镶件进行安装校正；

S32：对铜公进行安装校正；

S33：调整导光板镶件的待加工面与铜公锯齿面之间的相对位置；

S34：对导光板镶件进行蚀齿；

S35：对导光板镶件进行清洗；

S35：对导光板镶件上的锯齿结构进行检测校正，若其精度符合要求，则加工完成，得到导光板锯齿镶件；若其精度不符合要求，则重复步骤S34和S35，直到得到符合精度要求的导光板锯齿镶件。

进一步地，所述步骤S32包括调整铜公锯齿面位置，以使该锯齿面与导光板镶件的待加工面相互垂直。

进一步地，所述步骤S33中导光板镶件的待加工面与铜公锯齿面在水平方向上留有火花位。

具体的，该火花位的大小根据脉冲电流的大小设置。

进一步地，所述步骤S34的蚀齿过程中还喷淋有工作液。

由此，喷淋工作液可以排除在蚀除过程中产生的碳渣。

进一步地，所述工作液为火花机油、煤油、去离子水或乳化液中的任意一种。

具体的，该工作液为粘度较低、闪点较高且性能稳定的介质。

进一步地，所述步骤S35中采用清洗剂对导光板锯齿镶件进行清洗。