[发明专利]空铁矩形轨道梁及其加工工艺

权利要求书

1.空铁矩形轨道梁的加工工艺，其特征在于，空铁矩形轨道梁包括呈水平分布的顶板(1)，纵向竖直焊接于所述顶板(1)的底面两侧的两块腹板(2)，以及两块走行板(3)；两块所述走行板(3)分别纵向水平焊接于两块所述腹板(2)的底端，所述顶板(1)、两块所述腹板(2)、以及两块所述走行板(3)组合成呈箱型的空铁矩形轨道梁；加工工艺包括以下步骤：

步骤1、铣坡口，分别对顶板、腹板、走行板、顶板加强板、腹板加强板、走行板加强板和加强筋板采用坡口机加工坡口；

步骤2、焊接加工腹板、顶板和走行板，将腹板加强板采用二保焊焊接于腹板上，将顶板加强板采用二保焊焊接于顶板上，将走行板加强板和加强筋板分别焊接于走行板上；将腹板加强板焊接至腹板上后，采用火焰校平；将所述顶板加强板焊接至顶板上后，采用火焰校平，并用1m长板尺检测平面度；将走行板加强板和加强筋板分别焊接至走行板上后，采用火焰校平，并用1m长板尺检测平面度；

步骤3、将两块走行板分别与两块腹板采用熔透焊相焊接，焊接时，采用画针画出定位线，再用角尺测量垂直度以保证走行板和腹板相垂直；将走行板与腹板相焊接时，焊接在所述腹板上的腹板加强板的底端顶紧面采用板尺测量顶紧面间隙，用1m长板尺检测平面度，当走行板与腹板焊接完成并垂直度矫正合格后，再采用二保焊将腹板加强板与走行板进行焊接；

步骤4、将走行板分别与相应加强筋板采用二保焊相焊接；

步骤5、将两块腹板分别与顶板的底面两侧相焊接；将两块腹板与顶板相焊接时，用画针画出定位线，用角尺测量垂直度，用码板将两块走行板点焊固定，采用临时三角板固定好腹板垂直度，最后将两块腹板分别与顶板相焊接，腹板与顶板之间的角焊缝采用仰焊。

2.根据权利要求1所述空铁矩形轨道梁的加工工艺，其特征在于，所述顶板(1)的顶面两端分别横向垂直焊接有一块顶板加强板(4)，两块所述顶板加强板(4)相互平行分布，并且均与所述顶板(1)的纵向中心线相垂直。

3.根据权利要求2所述空铁矩形轨道梁的加工工艺，其特征在于，每一块所述腹板(2)的外侧面两端分别横向垂直焊接有一块腹板加强板(5)，所有所述腹板加强板(5)均平行分布，同一块所述腹板(2)上的两块所述腹板加强板(5)均与该腹板(2)的纵向中心线相垂直。

4.根据权利要求3所述空铁矩形轨道梁的加工工艺，其特征在于，每一块所述腹板加强板(5)的两端分别与所述顶板(1)的底面和相应所述走行板(3)的顶面相焊接。

5.根据权利要求4所述空铁矩形轨道梁的加工工艺，其特征在于，每一块所述走行板(3)的底面均纵向竖直焊接有一块走行板加强板(6)，所述走行板加强板(6)与所述走行板(3)的横向中心线相垂直。

6.根据权利要求5所述空铁矩形轨道梁的加工工艺，其特征在于，每一块所述走行板加强板(6)的外侧面两端分别横向垂直焊接有一块加强筋板(7)，所有所述加强筋板(7)相互平行分布，同一块所述走行板加强板(6)上的两块所述加强筋板(7)均与该块所述走行板加强板(6)的纵向中心线相垂直，所有所述加强筋板(7)的顶端均与相应所述走行板(3)的底面相焊接。