[发明专利]灌封夹具及采用该夹具精确控制电缆固定段线径的方法

说明书

本发明提供一种灌封夹具及采用该夹具精确控制电缆固定段线径的方法。解决了现有技术中电缆固定段加工时线径控制困难以及尺寸公差不合格的问题。本发明的灌封夹具包括相对称设置的第一半圆柱体和第二半圆柱体，本发明另外提供采用所述灌封夹具精确控制电缆固定段线径的工艺方法，通过以下步骤实现：在预加工固定段电缆的外周采用灌封夹具对电缆进行灌封，待胶液凝固后将夹具打开，清理四周多余的胶液，在灌封胶外周吹缩模缩套，即加工完成。本发明的方法在不影响电缆本身功能性能、耐磨、耐高温等环境性能的情况下很好的控制了固定段的线径尺寸；加工工艺方便快捷，不受电缆本身线径尺寸及人为加工误差的影响。

技术领域

本发明属于电缆加工技术领域，涉及一种灌封夹具及采用该夹具精确控制电缆固定段线径的方法。

背景技术

随着电缆的发展，行业内对电缆的安装要求也越来越高，在电缆上增加固定段是电缆安装时为打卡子的一种方式，电缆固定段线径及卡子规格的配合直接影响电缆的安装，尤其在复杂的振动环境下，对此处的配合有着更高的要求，所以针对电缆，控制固定段的线径已成为一种提高电缆安装性的趋势。

现有的电缆固定段的加工方法一般是在一种异形件的模缩套的内部涂抹灌封胶，经过吹缩后缩紧在电缆上，吹缩后的模缩套为圆柱型，由于模缩套自身存在一定的收缩范围，并且还受自身所处电缆处线径影响，可能存在不完全收缩或过收缩的情况，再加上工人在加工电缆及找正线径尺寸时比较困难，吹缩前对线径公差要求已达到0～+2mm甚至0～+1mm，电缆线径本身有存在误差，并且找正线径时电缆是否圆整难以控制，难以预计吹缩后的固定段是否在公差范围内，所以控制固定段的线径变的十分困难。另外，电缆吹缩后如果固定段不合格，则需拆下使用新固定段重新加工，从而造成浪费。因此需摸索出可精确控制电缆固定段线径的工艺方法，从而保证加工，避免浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种灌封夹具及采用该夹具精确控制电缆固定段线径的方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种灌封夹具，所述灌封夹具包括相对称设置的第一半圆柱体和第二半圆柱体，第一半圆柱体和第二半圆柱体的内部均为中空结构，并且在第一半圆柱体和第二半圆柱体的外周中间相对应的位置分别设有第一半环形凹槽和第二半环形凹槽，在第一半圆柱体和第二半圆柱体相对扣时形成环形凹槽，在第一半圆柱体的前、后两端分别设有向内周延伸的第一半环形凸台和第二半环形凸台，第二半圆柱体的前、后两端分别设有向内周延伸的第三半环形凸台和第四半环形凸台，在第一半圆柱体和第二半圆柱体相对扣时，第一半环形凸台和第三半环形凸台对接形成第一环形凸台，第二半环形凸台和第四半环形凸台对接形成第二环形凸台，在所述第一半圆柱体上设有灌封孔及排气孔，在第一半圆柱体的内侧左端面的上端和右端面的下端分别设有第一定位销和第二定位销，在第二半圆柱体的内侧右端面的上端和左端面的下端分别设有与第一定位销相匹配的第一定位孔和与第二定位销相匹配的第二定位孔。

进一步地，所述第一环形凸台和第二环形凸台的中心通孔的内径与预加工固定段电缆的外径相匹配，将电缆夹紧，防止灌封时胶液外漏。

进一步地，所述灌封孔与排气孔均为圆形通孔。

采用所述灌封夹具精确控制电缆固定段线径的工艺方法，通过以下步骤实现：在预加工固定段电缆的外周采用灌封夹具对电缆进行灌封，待胶液凝固后将夹具打开，清理四周多余的胶液，在灌封胶外周吹缩模缩套，即加工完成。

一种可精确控制电缆固定段线径的工艺方法，具体包括如下步骤：

(1)在预加工固定段电缆的外周采用灌封夹具对电缆进行灌封；

灌封的具体步骤为：