[发明专利]一种铝壳机座加工用非标三刀头刀柄结构

说明书

本发明是铝壳机座加工用非标三刀头刀柄结构，其结构包括三刀位刀柄和铝壳加工用刀片，其中三刀位刀柄头部铣加工有三个刀片安装槽，刀片安装槽的形状与对应的铝壳加工用刀片的形状配合，铝壳加工用刀片通过刀片安装螺钉与三刀位刀柄连接固定，安装螺钉旋入刀片安装槽内的安装螺孔。本发明的优点：操作简单，解决了现有技术铝壳机座加工需要多次换刀的问题，实现一个刀柄安装3个刀片，提升了铝壳机座的加工效率，解决了铝壳机座生产周期长、操作工劳动强度大、生产成本高，加工刀具型号规格多的问题。通过推进一次装夹一刀加工的工艺使机座的所有加工面均一次加工到位，减少了重复定位的误差进而提升了机座加工的同心度，提升了机座加工的质量。

技术领域

本发明涉及的是一种铝壳机座加工用非标三刀头刀柄结构。

背景技术

在目前的刀具行业中，以普通的标准刀具为主导，特殊的非标刀具几乎很少制作，由于涉及到制作的周期、成本，导致很多好的工艺无法推行。很多零件的加工不可能只依靠一把刀具进行加工，需要进行多次换刀及调整才能完成零件的加工。

比如现有技术中铝壳机座的加工，目前普遍的加工工艺为：先加工一端的一个端面、止口、白段，再进行二次装夹，以已加工的端面止口定位加工另外一端的端面、止口、白段、铁芯档；每次加工都需要两把刀进行加工，一把刀加工端面，一把刀车内孔，无法做到一把刀既可以加工内孔，又可以加工止口，需要多次换刀，所以使得铝壳机座一刀孔工艺的推广存在阻碍，不利于生产效率的提高，导致现有技术中存在铝壳机座生产周期长、操作工劳动强度大、生产成本高、加工刀具型号规格多的问题，目前的非标刀具的制作存在一定的空白。

发明内容

本发明提出的是一种铝壳机座加工用非标三刀头刀柄结构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，使铝壳机座加工无需多次换刀，提高铝壳机座加工效率。

本发明的技术解决方案：一种铝壳机座加工用非标三刀头刀柄结构，其结构包括三刀位刀柄和铝壳加工用刀片，其中三刀位刀柄头部铣加工有三个刀片安装槽，刀片安装槽的形状与对应的铝壳加工用刀片的形状配合，铝壳加工用刀片通过刀片安装螺钉与三刀位刀柄连接固定，安装螺钉旋入刀片安装槽内的安装螺孔。

优选的，所述的三刀位刀柄由T10A钢调质加工而成。

优选的，所述的铝壳加工用刀片为CCGT090404 PCD刀片。

优选的，所述的刀片安装螺钉为M3.5x8的12.9级梅花螺丝。

优选的，所述的三个铝壳加工用刀片其中两个分别位于三刀位刀柄两侧面、另一个位于三刀位刀柄顶头部，位于三刀位刀柄两侧面的铝壳加工用刀片刀刃位于菱形刀片的锐角部位，位于三刀位刀柄顶头部的铝壳加工用刀片刀刃位于菱形刀片的钝角部。

优选的，所述的位于三刀位刀柄两侧面的铝壳加工用刀片用于加工机壳的两端外止口及止口平面，其中左侧面的铝壳加工用刀片用于加工机壳装夹时靠外端的止口及平面，右侧面刀片用于加工机壳靠里端的端面、止口，位于三刀位刀柄顶头部的铝壳加工用刀片用于加工机座的内孔即铁芯档、两端白段。

优选的，相邻的所述的铝壳加工用刀片之间的间距为10mm，位于三刀位刀柄两侧面的铝壳加工用刀片上的台阶高度大于机壳外止口的台阶高度2mm以上。

本发明的优点：操作简单，解决了现有技术铝壳机座加工需要多次换刀的问题，实现一个刀柄安装3个刀片，提升了铝壳机座的加工效率，有助于推进铝壳机座一刀加工的工艺改进，解决了铝壳机座生产周期长、操作工劳动强度大、生产成本高，加工刀具型号规格多的问题。通过推进一次装夹一刀加工的工艺使机座的所有加工面均一次加工到位，减少了重复定位的误差进而提升了机座加工的同心度，提升了机座加工的质量。

附图说明

图1是本发明铝壳机座加工用非标三刀头刀柄结构的结构示意图。

图2是图1的侧剖视图。