[发明专利]一种兼具溅渣护炉和转炉炼钢的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种兼具溅渣护炉和转炉炼钢的冶炼方法，将铁水进行脱硫，将脱硫后的铁水按照以下方法进行冶炼：在转炉中吹炼造渣时，在吹氧条件下向脱硫后的铁水中加入石灰和石灰石的混合物进行吹炼造渣，在吹炼造渣后，再次在吹氮气条件下向转炉中加入石灰石进行溅渣护炉，其中溅渣护炉的时间为5‑10min；本发明利用石灰石代替部分石灰造渣，可降低原料成本，提高煤气回收量，利用高镁石灰石粘补可极大的减少常规补炉频次，减少补炉耐材消耗；同时用石灰石粘补替代废钢粘补可极大降低废钢粘补的废钢消耗，降低粘补成本；利用石灰石代替石灰造渣，可减少石灰石焙烧过程产生大量的二氧化碳以及使用过程产生的粉尘，提高环境质量。

【技术领域】

本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种兼具溅渣护炉和转炉炼钢的冶炼方法。

【背景技术】

随着国家对汾渭平原环保监察力度的加大，做为高能耗、高污染的钢铁企业，面临着粉尘、污染源等的达标排放以及环保控制的生产生存压力，一方面环保要求的烟尘排放控制促使钢铁企业必须对现有的生产工艺、环境和除尘设备进行升级改造，以达到环保控制要求；另一方面，为钢铁企业供应原燃料的上游相关行业受环保控制影响，均采取了限产、停产整顿的应对措施，直接导致了钢铁企业原燃料价格上涨，采购困难，一定程度上影响到钢企生产的顺利进行。

在此形势下，转炉冶炼所用的石灰、轻烧白云石、补炉料等由于制备过程能源消耗高、二氧化碳排放量大，同时在转运、使用过程产生了大量的粉尘、烟尘，相关制造企业均进行了限产和关停，导致此类原料价格上涨，供应紧张，同时，钢企在使用此类物料过程中也由于易产生粉尘，排放问题，达不到环保控制要求，急需对现有的工艺过程进行调整，达到减少粉尘产生、降低能源消耗、稳定生产原料条件、提升生产过程环境洁净度，以满足生产环境清洁和生产成本降低的双重要求。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种兼具溅渣护炉和转炉炼钢的冶炼方法，以解决转炉炼钢过程中粉尘、CO₂排放量大和炉面补炉效率低、成本高的问题。

本发明采用以下技术方案：一种兼具溅渣护炉和转炉炼钢的冶炼方法，将铁水进行脱硫，将脱硫后的铁水按照以下方法进行冶炼：

在转炉中吹炼造渣时，在吹氧条件下向脱硫后的铁水中加入石灰和石灰石的混合物进行吹炼造渣，在吹炼造渣后，再次在吹氮气条件下向转炉中加入石灰石进行溅渣护炉，其中溅渣护炉的时间为5-10min。

进一步地，石灰和石灰石的混合物中石灰石占总量的5-20％。

进一步地，溅渣护炉时添加的石灰石的重量为吹炼造渣时铁水、石灰和石灰石总量的1-3％。

进一步地，溅渣护炉的时间为7min。

本发明的有益效果是：利用石灰石代替部分石灰造渣，可降低原料成本，提高煤气回收量，利用高镁石灰石粘补可极大的减少常规补炉频次，减少补炉耐材消耗；同时用石灰石粘补替代废钢粘补可极大降低废钢粘补的废钢消耗，降低粘补成本；利用石灰石代替石灰造渣，可减少石灰石焙烧过程产生大量的二氧化碳以及使用过程产生的粉尘，提高环境质量；利用高镁石灰石粘补可减少转炉补炉料/砖的生产使用，降低常规补炉过程烧结产生大量的烟尘气体，同时降低人员劳动强度。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明公开了一种兼具溅渣护炉和转炉炼钢的冶炼方法，

将铁水进行脱硫，将脱硫后的铁水按照以下方法进行冶炼：

在转炉中吹炼造渣时，在吹氧条件下向脱硫后的铁水中加入石灰和石灰石的混合物进行吹炼造渣，在吹炼造渣后，再次在吹氮气条件下向转炉中加入石灰石进行溅渣护炉，其中溅渣护炉的时间为5-10min。

石灰和石灰石的混合物中石灰石占总量的5-20％。