[发明专利]一种用于精炼包真空状态下直接浇注的密封装置

说明书

本发明属于真空钢锭浇注技术领域，公开了一种用于精炼包真空状态下直接浇注的密封装置，包括焊接于精炼包底部的密封腔体和焊接在真空罐盖上端的密封环，所述密封腔体外侧中部位置设有开孔，开孔中部安装有导向套。本发明，结构合理，设计新颖，使精炼包底部与真空罐盖之间形成密闭空间，解决了真空钢锭浇注时的滑动水口开关、滑板吹氩、水口吹氩等情况下的整体密封性，达到精炼包真空状态下直接浇注的目的，可以使真空罐内的真空度可以达到65Pa以下，本密封装置已使用20余次，实现了真空状态下，精炼包滑动水口开关、水口吹氩、滑板吹氩，真空罐内的真空度平均为33Pa。

技术领域

本发明涉及真空钢锭浇注技术领域，具体是一种用于精炼包真空状态下直接浇注的密封装置。

背景技术

钢水经盛钢包注入钢锭模内，凝固形成钢锭。钢水在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的钢锭才能进行锻造加工，钢锭是大型锻件生产的主要原料。

钢锭质量的优劣对锻件质量有着十分重要的影响。现有大型锻件一般采用真空状态下浇注的钢锭，即钢水由精炼包在大气下注入中间包内，再由中间包注入钢锭模内，钢锭模放置在真空罐内，中间包与真空罐之间密封，满足钢锭的真空浇注要求。

钢水注入中间包的过程中会被大气中的氧气氧化，形成二次氧化产物，对中间包内耐火材料冲刷、侵蚀形成耐火材料类夹杂物，二次氧化产物和耐火材料类夹杂物随钢水注入钢锭模中，容易造成锻件报废。如果采用精炼包真空下直接浇注，可以避免钢水的二次氧化和中间包耐火材料冲刷、侵蚀，提高钢锭质量，降低锻件废损率。

现有精炼包均为大气下浇注，必须依靠中间包浇注，无法实现真空下直接浇注，因此，需要设计精炼包与真空罐盖之间的密封装置，以满足真空下浇注的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于精炼包真空状态下直接浇注的密封装置，解决了精炼包直接在真空下浇注的气密性问题，并集成了精炼包吹氩系统，满足精炼包的底吹氩气、滑板吹氩、水口吹氩等要求。采用本密封装置后，精炼包可以直接座包在真空罐盖上，钢水由精炼包在真空状态下直接浇注如钢锭模中，真空罐内真空度可以

≤65Pa，满足真空钢锭浇注的工艺要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于精炼包真空状态下直接浇注的密封装置，包括焊接于精炼包底部的密封腔体和焊接在真空罐盖上端的密封环，所述密封腔体外侧中部位置设有开孔，开孔中部安装有导向套。

作为本发明进一步的方案：所述密封腔体为工字型环状结构。

作为本发明进一步的方案：所述密封腔体外端面中部设有直径为20mm的6个连接孔，用于安装底吹氩气、水口吹氩、滑板吹氩系统，其中编号为a、b、e、f的连接孔用于安装精炼包底吹氩气接管，a、b位于A-A轴线左侧，e、f位于A-A轴线右侧，编号为c的连接孔用于安装精炼包滑板吹氩接管，位于A-A轴线左侧，编号为d的连接孔用于安装精炼包水口吹氩接管，位于A-A轴线左侧，并且6个连接孔的轴线相交于所述密封腔体(1)的中心轴线上的同一点。

作为本发明进一步的方案：所述开孔直径为230mm。

作为本发明进一步的方案：所述导向套为筒体锻件结构，外端面设有8个固定螺栓孔。

作为本发明进一步的方案：所述导向套外直径为230mm，内部镶嵌有密封橡胶。

作为本发明再进一步的方案：所述密封环为带有凹槽的环形结构，凹槽内部镶嵌有橡胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：