[发明专利]一种新结构的模具底框在审
申请号: | 201910638950.X | 申请日: | 2019-07-16 |
公开(公告)号: | CN110355282A | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 任兴明;孙宇涛;金立春;邓海军 | 申请(专利权)人: | 十堰天凯模具制造有限公司 |
主分类号: | B21D37/14 | 分类号: | B21D37/14 |
代理公司: | 北京君泊知识产权代理有限公司 11496 | 代理人: | 李丹 |
地址: | 442000 湖北省十堰市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 定位锁紧 模具固定 底框 模具 新结构 成型 方形框架式结构 焊接材料成本 一体铸造结构 分体式结构 底部框架 对称设置 螺栓螺纹 四十五度 斜面结构 模具框 外端面 节约 下料 | ||
一种新结构的模具底框,包括模具固定框和定位锁紧板;所述模具固定框呈方形框架式结构设计;所述模具固定框的底侧对称设置有两处定位锁紧板,且定位锁紧板的上侧外端面开设有四十五度斜面结构。该新结构的模具底框设有的模具固定框与定位锁紧板采用分体式结构设计,且定位锁紧板通过螺栓螺纹固定于模具固定框的底部框架上,有利于提高该模具底框上的定位锁紧板的安装精度;设有的模具固定框采用一体铸造结构成型设计,有利于提高该模具框的成型速率,大大节约了下料成本,有效节约了焊接材料成本与人工工时。
技术领域
本发明涉及专用模具设备技术领域,尤其涉及一种新结构的模具底框。
背景技术
原有模具底框使用Q235A钢焊接,底框安装面中间是个方孔,但是下料需要下一块整料,材料浪费;下完料后还需要人工焊接,为了保证气密需要各部位满焊,这样又浪费了人力,和电焊条,且不环保,是一种对人力物力财力的很大浪费;底框底面倒斜度难加工,以前采用先加工后焊接,安装尺寸精度差,现改为装配式保证底框安装尺寸精度。
基于上述,原有的新结构的模具底框使用A3钢焊接成型,再下料过程中底框安装面中间是一个方孔,中间割掉余下很多边角余料,对材料是一种极大的浪费,同时需要人工焊接,耗费人工工时,同时要消耗很多焊条,造成材料和人工成浪费;本专利底框的底部采用先加工后装配,解决加工难,提高安装精度,并且本结构底框一次铸造成型,材料使用球铁,和原结构比节省了时间成本,人工成本,和材料成本,更容易加工,安装精度更准,更环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新结构的模具底框,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种新结构的模具底框,其中,该新结构的模具底框包括有模具固定框和定位锁紧板;所述模具固定框呈方形框架式结构设计;所述模具固定框的底侧对称设置有两处定位锁紧板,且定位锁紧板的上侧外端面开设有四十五度斜面结构。
进一步的,所述模具固定框与定位锁紧板采用分体式结构设计,且定位锁紧板通过螺栓螺纹固定于模具固定框的底部框架上。
进一步的,所述模具固定框采用一体铸造结构成型设计。
进一步的,所述模具固定框的底端面与上端侧壁上均开设有孔槽结构。
进一步的,所述模具固定框与定位锁紧板均使用球铁材料制成。
与现有结构相较之下,本发明具有如下有益效果:
设有的模具固定框与定位锁紧板采用分体式结构设计,且定位锁紧板通过螺栓螺纹固定于模具固定框的底部框架上,有利于提高该模具底框上的定位锁紧板的安装精度。
设有的模具固定框采用一体铸造结构成型设计,有利于提高该模具框的成型速率,大大节约了下料成本,有效节约了焊接材料成本与人工工时。
设有的模具固定框的底端面与上端侧壁上均开设有孔槽结构,有利于更加节省材料,而且在不影响该模具固定框使用强度的基础上大大的降低了使用重量,有效的提高的使用便捷性能。
设有的模具固定框与定位锁紧板均使用球铁材料制成,便于提高该模具底框的使用强度。
附图说明
图1为本发明三维结构示意图;
图2为本发明三维仰视结构示意图;
图3为本发明俯视结构示意图;
图4为本发明仰视结构示意图;
图5为本发明左视结构示意图;
图6为本发明前视结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
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