[发明专利]一种环保燃油软管及制作方法

权利要求书

1.一种环保燃油软管，其特征在于：包括软管管体，所述软管管体包括从内向外依次设置的内衬层(2)、增强层(3)以及外覆层(5)，所述内衬层(2)的内侧面上设置有用于隔离燃油与内衬层(2)、以避免燃油从内衬层(2)中萃取可溶物的阻隔层(1)。

2.根据权利要求1所述的环保燃油软管，其特征在于：所述增强层(3)内设置有用于导出静电电荷的导电结构。

3.根据权利要求2所述的环保燃油软管，其特征在于：所述导电结构为螺旋缠绕或编织在内衬层(2)外周侧的导线(4)。

4.根据权利要求3所述的环保燃油软管，其特征在于：所述导线(4)的螺旋角度介于30°～60°，所述导线(4)的表面镀铜或镀锌。

5.根据权利要求2所述的环保燃油软管，其特征在于：所述内衬层(2)的材质成分包括导电剂。

6.根据权利要求1所述的环保燃油软管，其特征在于：所述阻隔层(1)的材质包括聚酰胺和导电剂。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的环保燃油软管，其特征在于：所述增强层(3)为编织或缠绕在内衬层(2)外表面的纤维网或钢丝网。

8.一种环保燃油软管的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：内衬层胶条和外覆层胶条的制备：根据内衬层(2)、外覆层(5)组分的不同，分别将一定比例的生胶、活性剂、防老剂、补强材料、增塑剂、硫化剂加入密炼机中，密炼机保持0.6～0.8MPa的压力，温度在100℃～130℃，转速控制在20～40r/min，混合熔炼3～6min，将混合好的胶料压延成内衬层胶条或外覆层胶条；

S2：挤出阻隔层：将聚酰胺颗粒喂入温度为240～270℃的挤出机，选用合适的挤出嘴型并将挤出速度控制在5～15m/min挤出阻隔层(1)；

S3：挤出橡胶内衬层：将制备好的内衬层胶条喂入温度为60-90℃的挤出机，选用合适的嘴型在阻隔层(1)外表面挤出以形成内衬层(2)；

S4：编织增强层：采用编织机在内衬层(2)外表面按交叉方向将纤维或钢丝编织成增强层(3)，在编织的过程中将导线(4)编织或缠绕在增强层(3)内；

S5：挤出外覆层：将制备好的外覆层胶条喂入温度为60-90℃的挤出机，选用合适的嘴型在增强层(3)外表面挤出以形成外覆层(5)；

S6：缠绕尼龙布或包裹塑料：在外覆层(5)的外表面缠绕尼龙布或包裹塑料层、以形成环保燃油软管的半成品；

S7：硫化：将环保燃油软管的半成品放入硫化罐内，加热至150～155℃，保温50～60min，使半成品的各层之间进行反应交联。

9.根据权利要求8所述的环保燃油软管的制作方法，其特征在于：在步骤S2中，选用的聚酰胺需在75～85℃的温度下烘干，聚酰胺的粒径介于2.0～3.0mm。

10.根据权利要求8或9所述的环保燃油软管的制作方法，其特征在于：在步骤S4中，导线(4)以一定张力进行编织或缠绕，导线(4)的张力控制在10N～50N。