[发明专利]一种养猪场废水处理方法

说明书

本发明公开了一种养猪场废水处理方法，要解决的是现有养猪场废水处理中的问题。本发明的具体步骤如下：步骤一，养猪场废水经过集水池、固液分离，将液体输送至调节池；步骤二，将调节池的废水输送至稳定池进行初步沉淀悬浮物，初步沉淀后的废水从调节池输送至水解酸化池进行水解酸化；步骤三，水解酸化后的废水输送至脱氨装置、至前置反硝化池、改良式UASB和氧化沟中；步骤四，氧化沟中的废水进入二次沉淀池，然后进行催化氧化，然后进行二级好氧处理，即可达标，从而进行排放。本发明的方法投药部分较少，运行费用低，仅在最终沉淀处投药，可以减少磷的排放；本发明中污泥和水分开处理，既保证出水的达标性，又可以通过泥的发酵回收能量。

技术领域

本发明涉及养猪场废水处理领域，具体是一种养猪场废水处理方法。

背景技术

猪是脊椎动物、哺乳动物、家畜，古杂食类哺乳动物，通常以耳大，头长，鼻直，腰背窄为主要形体特征。毛发较粗硬，根据品种不同，分为白色、粉色、黑色、棕色及花色。生猪养殖是我国的传统产业，猪肉也是我国民众主要的副食和蛋白质食物，特别是随着人们的生活水体的提高以及经济收入的增加，人们对于猪肉的需求量也在不断增加。

许多人将养猪作为主要的经济来源，养猪场是养猪的重要场所，养猪场会产生养猪废水。养猪废水主要由冲栏废水和猪粪便组成，其特点是，化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、总氮(TN)和悬浮物(SS)浓度极高，COD在11000-15000mg/L，NH3-N在1000-1500mg/L之间，TN在1500-2000mg/L之间。养猪废水的处理难点在：第一，氨氮和总氮太高：目前主要的生物技术为厌氧生物处理和好氧生物处理，厌氧生物处理对进水的氨氮浓度要求要小于1000mg/L，进过厌氧后的部分总氮会转化为氨氮，进一步增加氨氮浓度，而好氧生物处理要求进水氨氮浓度要求小于200mg/L，因此高浓度氨氮的会严重阻碍生物降解，总氮的去除难度较大。第二，悬浮物过高且很难处理：由于水中有大量猪粪，使得悬浮物过高，在进入污水处理站一般会先使用固液分离机进行分离固废，但是经过本人多年的现场调试经验，经过固液分离机后的液体，悬浮物极难去除，既不上升，也不下沉；这种悬浮物通过投加混凝剂，也不能产生分层，不能达到去除的目的。

《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》(HJ497-2009)给出常用的工艺流程：依次经过调节池、固液分离、初沉池、集水池、厌氧反应器和好氧处理，可以达到COD为400mg/L；NH₃-N为80mg/L；总氮没有要求，但是以上工艺存在问题：第一，工艺不稳定：氨氮是生物法的中毒物质，如果不能控制在限制以内，很容易造成生物运行的异常，我再现场调试就明显发现此等问题，当氨氮超过200mg/L后，好氧中污泥会产生污泥膨胀，造成细菌不能降解氨氮，从而加大氨氮的累积，最终使得整个好氧系统瘫痪。第二，调节池设在最首端不合理：调节池一般的停留时间都在16小时以上，我们养殖户一般采用水冲粪工艺养猪，如果调节池停留时间过长，会使得水冲粪变成水泡粪，使得污染物都有大部分的提高，我们现场做了一个对比，如果在2小时内开始固液分离，出水污染物浓度COD在12000mg/L左右，NH3-N在800mg/L左右，总氮在1200mg/L左右；停留16小时后开始固液分离，出水的污染物浓度：COD在10000mg/L左右，NH3-N在1400mg/L左右，总氮在3200mg/L左右。第三，初沉池去除效率不高：经过固液分离机后的液体，悬浮物极难去除，既不上升，也不下沉，设置初沉池的效率不高。人们也在进行相关方面的研究。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种养猪场废水处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种养猪场废水处理方法，具体步骤如下：

步骤一，养猪场废水经过集水池后进行固液分离，将固体外运，将液体输送至调节池，调节池作用是将废水进行调节，可以缓冲水量，因为猪圈冲洗一般为早上和下午两个时段，调节池一般可以储存一天的水量，然后通过泵将废水以小水量连续形式进入后续系统；