[发明专利]按键冷却脱模方式

说明书

本发明系提供一种按键冷却脱模方式，其包括：一按键制品，且在此按键制品的边角余料处有一并成型之脱模边条，这是为避免脱模时因边角余料处的膜厚不足而造成撕裂进而造成按键制品破损、和由至少一个由高导热系数材料所制成之与成型公模按键尺寸一致之真空冷却脱模治具，这能完全全面贴合按键制品的内壁并在此治具内部设置真空吸气管道和冷却进水管道，是以高导热系数材料的高导热性和冷却进水管道的双重冷却来达快速局部冷却其按键制品在因高温固化时所产生的材料膨胀、软烂；并是用真空全面吸气的方式来脱模也能避免脱模时因施力不均而造成按键制品破损：用此按键冷却脱模方式能有效提高脱模良品率、脱模效率。

技术领域

本发明的目的系为一种按键冷却脱模方式，尤指一种借由高导热系数材料的高导热的物理特性(材料导热性：铜401Wm^-1K^-1、铝237Wm^-1K^-1)和冷却进水的双重快速局部冷却于按键脱模(按键生产模具常是使用铁、钢所制成，而其材料导热性为铁80Wm^-1K^-1、钢60Wm^-1K^-1)上，故此真空冷却脱模治具是借由此双重快速冷却的方式且其按键尺寸与其成型公模的按键尺寸一致，故能完全贴合按键制品的内璧，就能达到具针对性的让此快速冷却效果直达按键制品的按键深处；且在由硅橡胶或橡胶所组成的按键制品的边角余料处增设一为避免因膜厚不足而在脱模时造成撕裂、破损的脱模边条；且在此真空冷却脱模治具上并设有一真空吸气管道，是以全面真空吸气的方式来脱模也能避免因脱模时的施力不均而造成的按键制品破损，故用此按键脱模方式能有效提高其按键制品在脱模时的良品率、效率。

背景技术

一般在由硅橡胶或橡胶所制成的按键制品其硅橡胶或橡胶在高温成型时，其材料物性会是膨胀、软烂；因为其按键制品会因为膨胀而让按键制品尺寸变大，进而让其在与成型母模间因膨胀的扩张力，而造成与成型母模间的贴合性、摩擦力增加，故会增加此按键制品的脱模难度和脱模不良率；并且这样的材料在高温固化时其材料物性会是软烂、无弹性，而会因脱模时的拉扯而让其按键制品因而破损，这些都是让其按键制品在高温时脱模的良品率、效率低下的原因。

一般在按键制品的脱模时，常是采用手工脱模、高压气枪冷却，而在手工脱模时，会有施力不均和人员的手部因直接面对生产模具的高温时而会有承受力不足、烫伤之情况产生；而在使用高压气枪时，因气枪只能单点且有一定范围的冷却，故会不易针对细小或深处的按键制品进行冷却，这也会让最需要冷却的深陷在生产母模内的按键制品部份无法得到有效的冷却、并也是会连生产母模都一并受到高压空气吹拂而冷却和因为脱模不易而让生产母模离开加温时间过久而让此产生温降，这都会让生产母模因为模具温度不均、温度不足而需在生产下一个按键制品前需先进行一次模具加热，不然会因为模具温度分布不均、温度不足而让下次生产出的按键制品产生有些地方不够熟化、按键制品组成材料流平不均等生产不良产生也让生产周期拉长；尤在当按键制品的按键间距不足、按键高度过高时，也是增加按键制品的脱模难度；且因为因为高压气枪的高压力会集中在一个点上，这会让仍还处在高温下而其组成材料还未因降温而完成键结其组成材料应有的材料物性如：高延展性、高弹性的情况下，也会因为其在高压气枪的高压力吹拂下而让其按键制品产生破损。

而在按键制品的边角余料处，常只是为了确保按键制品的成品的完成度和在脱模时的便利性而多放置之组成材料，而在高温时此组成材料会随之四处扩散流动，这也让此边角余料处的膜厚产生膜厚不足的问题，而这样的膜厚不足也会让其组成材料的高延展性、高弹性的材料物性因此下降，故在人工手工脱模时，更是会因为施力不均的关系，而造成从此边角余料处开始破损，也常因而破损到所需的按键制品处。

发明内容