[发明专利]滚筒结构件的制造方法

说明书

本发明公开了一种滚筒结构件的制造方法，属于机械加工技术领域。该滚筒结构件的主轴采用35CrMo材料制成，制造方法包括：在主轴上堆焊一层过渡层，过渡层为E501T‑1L材料；将内幅板套装至主轴上，并将内幅板同轴焊接在主轴的过渡层上；将内幅板焊接至筒体内，使得主轴与筒体同轴布置；将外幅板套装至主轴上，并将外幅板分别与主轴的过渡层和筒体焊接在一起，使得筒体、主轴、内幅板和外幅板均同轴布置。本发明通过在主轴上堆焊一层E501T‑1L材料的过渡层，E501T‑1L材料具有较好的抗裂性，在焊接时不会产生裂纹，从而可以提高主轴与内幅板和外幅板之间的焊接质量，保证主轴的使用寿命。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种滚筒结构件的制造方法。

背景技术

翻转门启闭系统的启闭机构包括启闭驱动装置、滑轮组、改向滑轮、预紧装置等。其中，启闭驱动装置包括一种滚筒结构件，该结构件为启闭驱动装置承重及传动的重要部件，该滚筒结构件需要承受较大的扭矩，因此需要采用强度较大的材料制作该滚筒结构件。

通常该滚筒结构件包括筒体、内幅板、外幅板和主轴，其中，内幅板和外幅板均焊接在筒体内，内幅板和外幅板的中部设有通孔，主轴穿过内幅板和外幅板的通孔后，分别与内幅板和外幅板焊接固定。主轴采用碳当量值为Cep＝0.72％的35CrMo材料制成，35CrMo材料为合金结构钢，强度大。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于35CrMo材料的碳当量值较高，焊接性不良，因此，主轴与内幅板和外幅板之间的焊接质量较差。且主轴在焊接时热影响区裂纹和冷裂纹倾向较大，焊接时产生裂纹会降低主轴的使用寿命，从而影响整个滚筒结构件的正常工作。

发明内容

本发明实施例提供了一种滚筒结构件的制造方法，可以提高主轴与内幅板和外幅板的焊接质量，保证主轴的使用寿命。所述技术方案如下：

本发明提供了一种滚筒结构件的制造方法，滚筒结构件的主轴采用35CrMo材料制成，所述制造方法包括：

在所述主轴上堆焊一层过渡层，所述过渡层为E501T-1L材料；

将内幅板套装至所述主轴上，并将所述内幅板同轴焊接在所述主轴的过渡层上；

将内幅板焊接至筒体内，使得所述主轴与所述筒体同轴布置；

将外幅板套装至所述主轴上，并将所述外幅板分别与所述主轴的过渡层和所述筒体焊接在一起，使得所述筒体、所述主轴、所述内幅板和所述外幅板均同轴布置。

进一步地，采用二氧化碳气体保护焊的焊接方式，在所述主轴上堆焊一层过渡层。

进一步地，所述在所述主轴上堆焊一层过渡层，包括：

沿所述主轴的轴向堆焊多道焊缝，以形成所述过渡层，所述过渡层的厚度为7～8mm，所述过渡层的长度为L，L为所述内幅板和所述外幅板在所述主轴的轴向方向上的要求装配距离。

进一步地，所述在所述主轴上堆焊一层过渡层之后，所述制造方法还包括：

对所述过渡层进行机加工，使所述过渡层的厚度为5mm。

进一步地，所述将内幅板焊接至筒体内，使得所述主轴与所述筒体同轴布置之前，所述制造方法还包括：

沿所述主轴的周向，在所述主轴的过渡层上焊接多个筋板；

将所述内幅板与多个所述筋板焊接在一起。

进一步地，将所述外幅板套装至所述主轴上，并将所述外幅板分别与所述主轴的过渡层和所述筒体焊接在一起之前，所述制造方法还包括：

将环形板同轴焊接在侧板的端面上，构成侧板组件；