[发明专利]一种超超临界锅炉受热面管屏成排弯管工艺

说明书

一种超超临界锅炉受热面管屏成排弯管工艺，包括以下步骤：1）弯管内外侧加热：2）控制弯曲半径：3）增加预弯工序：4）增加弯曲角度。本发明，通过控制弯曲半径、增加预弯工艺确定回弹系数、优化弯管模具外形尺寸以及弯管前预热工序，解决了高合金材料弯管性能不一致、弯后回弹量难以控制等问题，在保证成排弯最终尺寸的同时，也确保了管屏的总体尺寸，为工地安装的顺利进行提供了保障。

技术领域

本发明涉及热电锅炉工艺技术领域，特别是涉及一种超超临界锅炉受热面管屏成排弯管工艺。

背景技术

超超临界锅炉受热面管屏通常采用SA213-T23/SA213-T91等高强度材料，由于材料强度高和硬度大、抗变形强、延伸率低的材料特性，使成排弯尺寸和管子变形难以控制。为了解决目前高效率、低排放的能源和环保要求，大容量、高参数的煤电机组是当前锅炉技术的发展趋势，随着超超临界技术的大量推行，其高性能、高效率、低排放的优势浑然体现；但对于锅炉中要求结构紧凑、运行参数极高的受热面元件，其制作难度大大提高，尤其是锅炉水冷壁的成排弯技术；因此，针对这种高强度的材料进行成排弯的时候的工艺控制就显得尤为重要，提高成排弯的成品率，可以有效提高企业在整个行业的领先地位和市场竞争力。

发明内容

针对以上所提出来的问题，本发明的目的在于提供一种超超临界锅炉受热面管屏成排弯管工艺，通过控制弯曲半径、增加预弯工艺确定回弹系数、优化弯管模具外形尺寸以及弯管前余热工序，解决了高合金材料弯管性能不一致、弯后回弹量难以控制等问题，在保证成排弯最终尺寸的同时，也确保了管屏的总体尺寸，为工地安装的顺利进行提供了保障。

本发明的技术方案是通过以下工艺实现的：一种超超临界锅炉受热面管屏成排弯管工艺，包括以下步骤：

1）、弯管内外侧加热：管屏材料采用SA213-T91高强度无缝钢管，在弯管前，对弯管部分内外侧增加预加热，加热温度范围控制在450~550℃；

2）、控制弯曲半径：无缝钢管的公称外径小于或等于60mm，无缝钢管弯头时，设置弯曲半径R为255mm；

3）、增加预弯工序：根据管屏弯曲角度每间隔15°做一次预弯，当弯曲角度为90°时，分别对15°、30°、45°、60°、75°做预弯，最后进行90°直角弯，防止一次性弯曲成型造成最终的回弹过大，影响最终弯曲角度；

4）、增加弯曲角度：无缝钢管的厚度超过8mm时，将弯管模弯曲角度增加2~3°。

本发明，通过以上工艺，对成排弯管屏进行了通球试验（按管子内径的90%进行通球），结果全部顺利通过，无任何组塞现象，说明成排弯对管子内壁流通截面的控制有效和完好，管屏成排弯弯头的考核指包括椭圆度、减薄率、外侧壁厚、内测波浪度、弯头外观成型和表面质量等，检测和验证结果完全符合图纸和标准要求。

附图说明

图1 是弯管内侧波纹示意图。

具体实施方式

一种超超临界锅炉受热面管屏成排弯管工艺，通过控制弯曲半径、增加预弯工艺确定回弹系数、优化弯管模具外形尺寸以及弯管前余热工序，解决了高合金材料弯管性能不一致、弯后回弹量难以控制等问题，在保证成排弯最终尺寸的同时，也确保了管屏的总体尺寸，为工地安装的顺利进行提供了保障。

本发明的技术方案是通过以下工艺实现的：

1、弯管内外侧加热：管屏材料采用SA213-T91高强度无缝钢管时，在弯管前，对弯管部分内外侧增加预加热，加热温度范围控制在450~550℃，改善了材料的弯曲性能，避免了成排弯后外侧面裂纹的产生，并对外弧面的表面硬化得以改善；