[发明专利]一种锅炉管屏对接焊缝DR成像装置

说明书

一种锅炉管屏对接焊缝DR成像装置，由进料输送线（1）、进料防护通道（2）、检测铅房（3）、出料防护通道（4）、出料输送线（5）、管屏（6）、图像显示装置（7）组成，所述的进料输送线（1）和出料输送线（5）为相同的结构，其支架顶部中间位置设置有主驱动辊（1‑1），支架顶部左右两侧设置有从动辊（1‑2），主驱动辊（1‑1）和从动辊（1‑2）之间设置有U型过渡支撑板（1‑3），所述的进料防护通道（2）和出料防护通道（4）内部支架的顶部也设置有从动辊（1‑2）。本发明，X光机头具有X向、Y向、Z向和偏转四个自由度，平板探测器具有X向、Y向、Z向三个自由度，通过X光机头和平板探测器可以全方位对管屏焊缝进行探伤成像作业，大大提高管屏探伤成像效率。

技术领域

本发明涉及热电锅炉检测领域，特别是涉及一种锅炉管屏对接焊缝DR成像装置。

背景技术

随着国际能源的越来愈少及能耗给环境带来的影响，使人们对煤电项目热效率、低碳排放、有害物控制等要求也日新月异；为此，目前煤电的技术性能和参数同样发生了根本的变化，大机组、大容量、高性能、高效率、低排放等要求，迫使燃煤机组高参数、低排放的指标不断更新，尤其是锅炉中高等级材料如SA213-T91等，已大量用于锅炉受热面管屏，但t91等高合金钢焊接性较差，其中的合金元素高，并含有强碳化元素，如焊前预热不好，焊后易出现热裂纹倾向，并且在机械焊接过程中采用的是连续多道焊，层间温度易出现过高，

材料焊接性能差、温度敏感性强、焊后容易产生裂纹等特点。因此，为了保证锅炉使用寿命和安全，必须对每个管屏进行无损探伤检验。

发明内容

针对以上所提出来的问题，本发明的目的在于提供及一种锅炉管屏对接焊缝DR成像装置，通过多自由度的X光机头和平板探测器可以全方位对管屏焊缝进行探伤检测。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种锅炉管屏对接焊缝DR成像装置，由进料输送线、进料防护通道、检测铅房、出料防护通道、出料输送线、管屏、图像显示装置组成，所述的进料输送线、进料防护通道、检测铅房、出料防护通道和出料输送线从左至右依次安装在地面上，所述的进料输送线和出料输送线为相同的结构，其支架顶部中间位置设置有主驱动辊，支架顶部左右两侧设置有从动辊，主驱动辊和从动辊之间设置有U型过渡支撑板，所述的进料防护通道和出料防护通道内部支架的顶部也设置有从动辊，其特征在于：所述的进料防护通道和出料防护通道的每侧通道内部为四道双层铅橡胶帘，单层铅橡胶的铅当量为1mm。

所述的检测铅房由密封主支架、顶部轨道、顶部横梁、滑轨机构、顶部气缸、X光机头、偏摆机构、管头光约束器、底部轨道、底部横梁、底部支架、底部气缸、成像器、接近开关组成，所述的顶部轨道纵向对称安装在密封主支架内部的靠上位置，顶部横梁配合安装在左右顶部轨道上方，并可以通过顶部横梁下方的滚轮可以在顶部轨道上前后移动，滑轨机构安装在顶部横梁上，顶部气缸吊装在滑轨机构上，通过滑轨机构顶部气缸在顶部横梁上左右移动，X光机头通过偏摆机构与顶部气缸下端连接在一起，管头光约束器固定在X光机头下方中间位置。

所述的底部轨道纵向对称安装在密封主支架内部的底部位置，底部横梁配合安装在底部轨道上，并通过底部横梁下方的滚轮在底部轨道上前后移动，底部支架安装在底部横梁上并可以在底部横梁上左右移动，底部气缸安装在底部支架上方，成像器安装在底部气缸顶部并与图像显示装置相连。

所述的顶部轨道、顶部横梁、滑轨机构、底部轨道、底部横梁、底部支架和底部气缸运动部件的运动极限位置处均设置有接近开关。

本发明，X光机头具有X向、Y向、Z向和偏转四个自由度，平板探测器具有X向、Y向、Z向三个自由度，通过X光机头和平板探测器可以全方位对管屏焊缝进行探伤成像作业，大大提高管屏探伤成像效率。

附图说明

图1 是本发明一种锅炉管屏对接焊缝DR成像装置主视图；

图2是本发明检测铅房示意图。