[发明专利]一种处理高炉炉缸堆积的金属化炉料及其使用方法

权利要求书

1.一种处理高炉炉缸堆积的金属化炉料，其特征在于，所述金属化炉料包括以下质量百分比的组分：HBI 10-20％、金属化球团5-35％、废钢10-20％，块矿0-5％，其余为烧结矿；

按质量百分比计，所述HBI包括以下成分：C小于3％，FeO为6.5-12％，SiO₂为3.8-6％，Mn为0.02-0.1％，P小于0.05％，S小于0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质；

按质量百分比计，所述金属化球团包括以下成分：全Fe不低于80％，C小于3％，FeO不高于15％，SiO₂不高于6％，Al₂O₃不高于4％，CaO为不高于1.5％，MgO不高于1.3％；

所述烧结矿的成分包括：全Fe为55-65％，SiO₂为7-9％，FeO为8-15％，其余元素为高炉用烧结矿正常范围。

2.如权利要求1所述的处理高炉炉缸堆积的金属化炉料，其特征在于，所述金属化炉料包括以下质量百分比的组分：HBI 12-17％、金属化球团18-30％、废钢12-18％，块矿0-5％，其余为烧结矿。

3.一种使用权利要求1-2任一项所述的金属化炉料处理高炉炉缸堆积的方法，所述方法为：

高炉炉缸检测到发生堆积后，不需要停炉，直接采用金属化炉料进行高炉炼铁，待不存在炉缸堆积现象后，则选择常规炉料进行冶炼；

直接采用金属化炉料进行高炉炼铁包括以下步骤：

1)首先将金属化球团、块矿、烧结矿混合均匀从炉顶加入高炉中，布料方式为将焦炭和金属化球团、块矿、烧结矿混合料交替布料入高炉，形成金属化球团、块矿、烧结矿混合料和焦炭层的交替层状结构；

然后将HBI和废钢的混合料与小焦丁按照重量份65-80：10-25进行配料后布料到顶部，通过高炉布料溜槽实现环形布料方式，控制料面形状，形成边缘和中心两道气流模式；

2)在高炉风口喷吹富氢燃气和空气，该富氢燃气是天然气或焦炉煤气，喷吹量600-1200m³/吨铁；富氢燃气中H₂体积含量30％～60％，其余为CO；风温为1200-1450℃，风压240-290kpa；鼓风中氧含量控制在体积含量18-25％，富氧率1.85-3％；生成液态铁水经出铁口排出炉外，冶炼过程中控制铁水温度Tp≥1490℃；

3)诊断是否还存在炉缸堆积的现象，若还存在炉缸堆积的现象，继续重复步骤1)-2)进行高炉冶炼；若不存在炉缸堆积现象，则选择常规炉料进行冶炼；

控制炉渣二元碱度R2为1.05-1.15，三元碱度R3为1.25-1.3，四元碱度R4为0.90-1.05；同时控制炉渣中Al₂O₃的含量为10-13wt％，MgO的含量为2-3wt％，B₂O₃的含量为0.1-0.2wt％；控制出渣铁时间为120-150min，控制出铁流速为6-7t/min，且出渣率在80％以上。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述废钢为直径规格20-30mm、密度1.5-2吨/m³的球状废钢。