[发明专利]一种电阻焊成型的储液器制造方法

说明书

本发明涉及生产加工处理技术领域，具体公开了一种电阻焊成型的储液器制造方法，通过在上盖或下盖的底端的边缘设置环形的凸台部，使凸台部外径大小确保外径紧贴壳体内径并使上盖或下盖与壳体之间留有焊接区域，以此凸台部外径紧贴壳体内径能在焊接时起到一个限位的作用，防止盖体与壳体相对位置发生滑动而达不到产品质量的要求，同时由于凸台部外径紧贴壳体内径，在焊接壳体与盖体受电阻热熔融后也无法流入壳体内，以此避免了流动导致焊接处不平滑而影响产品质量；而且通过该设计而形成的焊接区域便于控制对其通电产生电阻热，克服了传统过炉焊接方式高能耗，产品质量差，不能连续作用，低效率等缺陷。

技术领域

本发明涉及生产加工处理技术领域，具体公开了一种电阻焊成型的储液器制造方法。

背景技术

储液器作为空调系统中的重要部件，适用于压缩机吸气端，其作用在于吸入经空调制冷循环的冷媒，将其过滤后输送至压缩机压缩腔内，进行下一轮的制冷循环。由于经过制冷循环，冷媒中混入少量冷冻机油及杂质，另外受到周边低温环境的影响，冷媒冷凝成小液滴。通过储液罐，将杂质过滤，同时将油液滴、冷媒液滴雾化，再次进入制冷循环，避免杂质进入压缩机内部而造成卡死压缩机及压缩液体的情况发生。

储液器的生产加工过程需要对其各个部件进行焊接成一个完整的储液器，而目前的储液器大多采用过炉焊接的方式，这种方式高温高能耗，而且焊接速度慢，不利于连续作业，从而导致制造储液器的效率低下，而且储液器泄漏问题难以控制，不利于保证产品质量。

因此，行业内需要一种能解决上述问题的储液器制造方法。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种电阻焊成型的储液器制造方法，通过采用此电阻焊成型的储液器制造方法取代原有过炉焊接的方法，大大降低能耗。

为实现上述目的，本发明采用如下方案。

一种电阻焊成型的储液器制造方法，其中储液器包括壳体、上盖、下盖、直管及弯管，制造方法包括：

沿着下盖底端的边缘设置一环形的第一凸台部，并使第一凸台部的外径与壳体的内径相等；将下盖水平放置与壳体上，使第一凸台部外径紧贴壳体的内径，同时确保下盖边缘与壳体间留有第一焊接区域；利用电流通过待焊部件接触面及其邻近区域以产生电阻热并同时加压使下盖焊接在壳体上；

分别取一外径与壳体内径相等的分离板及过滤网，分别对分离板及过滤网施加一定压力使其压装进壳体内，并确保分离板及过滤网在壳体内不发生倾斜；在壳体上与分离板和过滤网相对的位置均刻槽以固定分离板和过滤网；

以弯管的折弯部为界，将折弯部的一侧穿设下盖并置于壳体内，折弯部的另一侧置于壳体外，同时焊接弯管使弯管与下盖位置相对固定；

将直管穿设上盖，在一定位置上对直管进行焊接使直管与上盖位置相对固定；

沿着上盖底端的边缘设置一环形的第二凸台部，并使第二凸台部的外径与壳体的内径相等；将上盖水平放置与壳体上，使第二凸台部外径紧贴壳体的内径，同时确保上盖边缘与壳体间留有第二焊接区域；利用电流通过待焊部件接触面及其邻近区域以产生电阻热并同时加压使下盖焊接在壳体上。

进一步地，在每个部件焊接前对其表面进行去毛刺处理；焊接完成后对焊接处进行去毛刺处理。

进一步地，将过滤网加压进壳体前对过滤网进行翻边处理。

进一步地，将过滤网加压进壳体前对过滤网外缘设置一弹性件，并在加压过滤网进壳体后使弹性件紧贴壳体内缘。

进一步地，电阻焊接时两焊接部件之间呈线接触。

进一步地，压装分离板或过滤网进壳体时，将分离板或过滤网从壳体尚未装上盖的一端旋转压入壳体腔内，并在壳体相对应的位置刻槽，使壳体形成凸棱部卡持分离板或过滤网以固定位置。