[发明专利]超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法及内衣

权利要求书

1.一种超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，在超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的制作工艺包括：

第一步，将纱线编织成毛坯布；

第二步，将编织得到针织面料毛坯布剖布后进行预定型：

第三步，前处理及染色；

第四步，烘干定型；

第五步，抓剪烫处理：

第六步，平幅柔软定型；

其中，第一步，将纱线编织成毛坯布的具体编织工艺如下：

第一路：第一混纺纱和第一氨纶丝与上针盘低针、上针盘高针均成圈，与下针筒低针、下针筒高针均不成圈；

第二路：第二混纺纱和第二氨纶丝与上针盘高针、上针盘低针均不成圈，与下针筒低针、下针筒高针均成圈；

第三路：第三氨纶丝与上针盘低针集圈，与上针盘高针不成圈，与下针筒低针集圈，与下针筒高针不成圈；

第四路~第六路重复上述第一路～第三路的编织方法，并且以三路为一个周期，循环编织得到针织面料毛坯布。

2.如权利哟求1所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，选用筒径为34英寸、针数为24针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成分离式毛坯布，所述双面针织纬编机包括相对应的上针盘和下针筒，所述上针盘的织针由上针盘高针和上针盘低针交替排布，所述下针筒的织针由下针盘低针和下针盘高针交替排布。

3.如权利要求1所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，所述第一混纺纱由石墨烯腈纶、1.2D~ 1.3D粘胶纤维和0.9D~ 0.95D腈纶按50：47：3的质量比混纺而成，纺纱方式选用环锭纺，所述第一混纺纱的支数为40S；所述第一氨纶丝的旦数为20D~ 25D。

4.如权利要求1所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，所述第二混纺纱由长绒棉和1.2D~1.3 D莫代尔纤维按1:1的质量比混纺而成；所述第二氨纶丝的旦数为36D~40 D。

5.如权利要求1所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，其中，第二步，将编织得到针织面料毛坯布剖布后进行预定型具体为：将编织得到针织面料毛坯布剖布后在温度为175~185℃环境中处理1.5~1.8 min，使得坯布达到每平方米克重340g/㎡—360g/㎡。

6.如权利要求1所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，其中，第五步，抓剪烫处理具体为：

对预定型后的毛坯布的面层和里层分别进行42辊起毛机抓绒，起毛机的逆针转速为：90r/min，坯布布速10m/min，面层起毛5~6遍，里层起毛5~6遍，使得面层和里层的绒毛长度5~5.5mm；

使用剪毛机处理面层和里层的绒毛，使得面层和里层的绒毛平均长度为5mm；

使用烫光机处理织物表面。

7.如权利要求1所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，其中，第六步，平幅柔软定型具体为：

将面料在常温下浸入柔软剂进行柔软整理定型8~8.5min；

在温度为165~175℃，车速20m/min的条件下进行平幅定型，处理时间为40~45S，使坯布达到每平方米克重340 g/㎡~350g/㎡。

8.如权利要求7所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，所述柔软剂为：亲水蓬松助剂，其用量为面料重量的5~6%，浴比为15:1。

9.一种超暖柔软高弹型发热绒无痕内衣，其特征在于，所述超暖柔软高弹型发热绒无痕内衣使用权利要求1~8中任意一项权利要求所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法织造的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料，并通过四针六线缝纫工艺缝合而成。