[发明专利]一种以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法在审

专利信息
申请号: 201910640146.5 申请日: 2019-07-16
公开(公告)号: CN110564399A 公开(公告)日: 2019-12-13
发明(设计)人: 王佐;张林俊;冀运东;宋亚欧;武春霖;彭领新 申请(专利权)人: 中机国能电力工程有限公司
主分类号: C09K8/80 分类号: C09K8/80
代理公司: 31288 上海宣宜专利代理事务所(普通合伙) 代理人: 赵成磊
地址: 201302 上海市浦东*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 陶粒支撑剂 高钙 固硫 烧结 烘干 铝矾土 废物回收 使用性能 原料成本 原料制备 混合料 水玻璃 粘结剂 湿磨 细料 造粒 制粉 制备 品位 制造
【权利要求书】:

1.一种以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法,具体步骤如下:

混合料的湿磨制粉:高钙固硫灰、中品位铝矾土混匀后,加水湿磨,将混合料磨至10um~20um粒径大小,其中混合料与水的质量比为1:1~2:1;

混合细料的烘干分散:湿磨后的混合料放入烘箱烘干至粉料无粘连,再次将混合细料放在球磨机中球磨至使混合料分散;

造粒:烘干并分散后的混合细粉放入糖衣式造粒机中,以水玻璃溶液作为粘结剂,制备得到球形度高、表面光洁、颗粒致密的陶粒砂生胚;

烘干及筛分:将陶粒砂生胚70℃~120℃温度下烘至表面不粘连后,利用标准筛网对干燥的陶粒砂生胚进行筛分,去除过大或过小的陶粒支撑剂生胚;

烧结与筛分:将符合标准的陶粒砂生胚送回转窑中烧结成型,冷却后利用标准网筛去除过大或过小尺寸的陶粒支撑剂次品,得到符合要求尺寸的陶粒支撑剂成品。

2.如权利要求1所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法,其特征在于:混合料中高钙固硫灰、中品位铝矾土的质量比值为0.8~1.25。

3.如权利要求1所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法,其特征在于:水玻璃溶液与混合料的质量比为2:8~2∶10。

4.如权利要求1所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法,其特征在于:水玻璃溶液的波关度为20Be~30Be。

5.如权利要求1所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法,其特征在于:网筛筛选出的用于烧结的陶粒砂生胚粒径为270um~830um,筛选出的陶粒支撑剂成品的粒径均为270um~830um。

6.如权利要求1或5中任一所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法,其特征在于:网筛筛选出的陶粒砂生胚粒径比陶粒支撑剂成品的粒径大3%~8%。

7.如权利要求1所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法,其特征在于:烧结温度为1200℃~1300℃,烧结时间为1.5h~2.5h。

8.如权利要求1所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法,其特征在于:高钙固硫灰中,分氧化钙与硫酸钙的总含量为30wt%~40wt%,二氧化硅与三氧化二铝总含量大于50wt%。

9.如权利要求1所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法,其特征在于:中品位铝矾土中三氧化二铝与二氧化硅的总含量大于80wt%。

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