[发明专利]一种以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法

权利要求书

1.一种以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法，具体步骤如下：

混合料的湿磨制粉：高钙固硫灰、中品位铝矾土混匀后，加水湿磨，将混合料磨至10um～20um粒径大小，其中混合料与水的质量比为1：1～2：1；

混合细料的烘干分散：湿磨后的混合料放入烘箱烘干至粉料无粘连，再次将混合细料放在球磨机中球磨至使混合料分散；

造粒：烘干并分散后的混合细粉放入糖衣式造粒机中，以水玻璃溶液作为粘结剂，制备得到球形度高、表面光洁、颗粒致密的陶粒砂生胚；

烘干及筛分：将陶粒砂生胚70℃～120℃温度下烘至表面不粘连后，利用标准筛网对干燥的陶粒砂生胚进行筛分，去除过大或过小的陶粒支撑剂生胚；

烧结与筛分：将符合标准的陶粒砂生胚送回转窑中烧结成型，冷却后利用标准网筛去除过大或过小尺寸的陶粒支撑剂次品，得到符合要求尺寸的陶粒支撑剂成品。

2.如权利要求1所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法，其特征在于：混合料中高钙固硫灰、中品位铝矾土的质量比值为0.8～1.25。

3.如权利要求1所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法，其特征在于：水玻璃溶液与混合料的质量比为2：8～2∶10。

4.如权利要求1所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法，其特征在于：水玻璃溶液的波关度为20Be～30Be。

5.如权利要求1所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法，其特征在于：网筛筛选出的用于烧结的陶粒砂生胚粒径为270um～830um，筛选出的陶粒支撑剂成品的粒径均为270um～830um。

6.如权利要求1或5中任一所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法，其特征在于：网筛筛选出的陶粒砂生胚粒径比陶粒支撑剂成品的粒径大3％～8％。

7.如权利要求1所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法，其特征在于：烧结温度为1200℃～1300℃，烧结时间为1.5h～2.5h。

8.如权利要求1所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法，其特征在于：高钙固硫灰中，分氧化钙与硫酸钙的总含量为30wt％～40wt％，二氧化硅与三氧化二铝总含量大于50wt％。

9.如权利要求1所述以高钙固硫灰为原料制备陶粒支撑剂的方法，其特征在于：中品位铝矾土中三氧化二铝与二氧化硅的总含量大于80wt％。