[发明专利]一种冷挤压齿轮加工设备及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种冷挤压齿轮加工设备及其加工工艺，提高生产效率的同时，保证了齿轮的加工精度，包括机架及安装于机架上的冷挤压模具，所述冷挤压模具包括上模与下模，所述下模包括下模板、凹模与下模架，所述凹模底部镂空，且下模板位于凹模底部、并与下模架连接；所述机架的工作台面设有用于放置冷挤压模具的模具槽，且模具槽底部的中心设有落料通道；所述模具槽的底部设有用于架设冷挤压模具的定位块，所述下模板的上表面抵触凹模，下模板的下表面抵触模具槽的底部，且模具槽内设有用于驱动下模板做水平移动的驱动装置。

技术领域

本发明涉及一种齿轮技术领域，尤其涉及一种冷挤压齿轮加工设备及其加工工艺。

背景技术

冷挤压是一种金属塑性成形的加工方法，就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过冷挤压机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。

目前，国内齿轮的加工，多数采用去除材料的方式(滚齿、剃齿、磨齿)进行加工，有少数采用不能完全成型的粗挤压，生产效率低，精度也不高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种冷挤压齿轮加工设备，提高生产效率的同时，保证了齿轮的加工精度。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种冷挤压齿轮加工设备，包括机架及安装于机架上的冷挤压模具，所述冷挤压模具包括上模与下模，所述下模包括下模板、凹模与下模架，所述凹模底部镂空，且下模板位于凹模底部、并与下模架连接；

所述机架的工作台面设有用于放置冷挤压模具的模具槽，且模具槽底部的中心设有落料通道；

所述模具槽的底部设有用于架设冷挤压模具的定位块，所述下模板的上表面抵触凹模，下模板的下表面抵触模具槽的底部，且模具槽内设有用于驱动下模板做水平移动的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置包括设于模具槽中的液压驱动器，所述液压驱动器的驱动轴连接下模板、并驱动下模板做往复运动。

进一步的，所述下模板的一侧开设有落料孔，所述落料孔的一侧设有楔形面。

进一步的，所述落料通道的下方设有落料装置，所述落料装置包括输送带机构与集料器，所述输送带机构包括由金属材料制成的输送带。

进一步的，所述输送带的表面依次设有若干限位槽。

进一步的，所述冷挤压模具的挤压边缘工作带为1.6mm。

进一步的，所述上模用于抵触凹模的挤压模面为球面。

本发明的另一目的在于提供一种冷挤压齿轮加工工艺：

步骤一：利用切割设备将金属块进行切割，制成待加工的齿轮金属块；

步骤二：将待加工齿轮金属块放入凹模，冷挤压模具合模进行冷挤压；

步骤三：液压驱动器驱动下模板作水平方向移动，打开凹模底部；

步骤四：齿轮顺着下模板的楔形面、经过落料通道掉落至输送带的限位槽中；

此时，冷挤压模具开模；

步骤五：输送带前移一个工位。

进一步的，在开始步骤二工序之前，将齿轮金属块进行软化处理，处理方式为球化退火；

软化处理后，可进行磷化-皂化处理及润滑，去除齿轮金属块表面的氧化皮。

进一步的，所述凸模、凹模均在装配、加工前，均进行淬火，并于淬火后进行3次回火处理。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：