[发明专利]一种适配于热处理炉的多功能料车

说明书

本发明涉及一种适配于热处理炉的多功能料车，包括设置的车架、淬火筒、干燥筒、驱动机构和料支撑机构；驱动机构、淬火筒和干燥筒均固定在车架上，且淬火筒和干燥筒的入料口均垂直向上设置，驱动机构能够驱动车架自转，且在淬火筒和干燥筒的入料口均设置有所述料支撑机构；淬火筒内装有淬火介质，淬火筒用于对工件进行淬火；干燥筒具有风机，用于对工件吹风干燥。本发明能够在工件进入炉体加热前不与水接触，实现干式上料，减少对炉体的损害，节约能源，能够实现某些特殊工艺要求比如淬火前工件不能与水接触，以保证实现金属预期的金相组织；对工件表面进行进行保护，避免工件表面摩擦损伤；对淬火完后的工件快速吹干。一个料车多工位，快速干燥，快速上料，连续生产。

技术领域

本发明涉及热处理设备领域，具体涉及一种适配于热处理炉的多功能料车。

背景技术

传统立式淬火炉料车通常只具有上料功能，且上料时将工件放在过跨小车上，由车间天车将工件吊起放入料车中，工件表面之间经常发生摩擦从而损害铝合金工件表面质量，且料车不具备快速风干工件表面水汽功能，对有特殊需求的工件在进炉之前不允许跟水接触，传统料车也无法满足要求。

采用本发明料车，能够实现工件快速上料，且在上料时将工件隔开留有间隙，防止工件相互摩擦碰撞，有效保护工件表面质量，同时实现干式上料，在上料时工件不与水接触，避免工件在炉内加热时产生水蒸气，影响炉子寿命，节约能源，提高加热效率。且料车自带水池，可实现快速淬火功能，同时料车自带干燥筒，由风机所产生的风将工件表面的水蒸气快速风干，提高工件质量，同时生产效率也大幅度提高。

发明内容

发明目的：实现干式上料，快速淬火，保护工件表面质量，同时实现对工件表面水汽快速风干。

技术方案

提供一种适配于热处理炉的多功能料车，包括设置的车架、淬火筒、干燥筒、驱动机构和料支撑机构；

驱动机构、淬火筒和干燥筒均固定在车架上，且淬火筒和干燥筒的入料口均垂直向上设置，驱动机构能够驱动车架自转，且在淬火筒和干燥筒的入料口均设置有所述料支撑机构；

淬火筒内装有淬火介质，淬火筒用于对工件进行淬火；干燥筒具有风机，用于对工件吹风干燥。

所述的适配于热处理炉的多功能料车设置在加热炉的炉口下方，当需要对工件进行淬火时，驱动机构驱动车架旋转，使得淬火筒的入料口正对炉口，并且将料支撑机构设置在支撑状态，将料从加热炉中导出，并置于料支撑机构上支撑，使得料伸入到淬火筒中淬火，并转动车架，使得淬火筒和干燥筒的入口均不在炉口下方，淬火完成后将料从淬火筒中吊出，再送入干燥筒中干燥，干燥筒入料口处的料支撑机构支撑所述料，由料筒风机将料吹干。当然，优选的方式，车架上还开有加热炉的上料口，当淬火和干燥时，件车架的上料口转动到炉口正下方，将待加热工件通过入料口送入加热炉，提高加热炉的工作效率。

进一步的，车架包括井字形钢架和钢板。

进一步的，驱动机构包括驱动轮，车架相对于环形轨道可转动的设置，驱动轮与环形轨道配合，驱动轮沿着轨道滚动，使得车架自转。

进一步的，料支撑机构包括环状分布的3个支撑转臂。不需要对料进行支撑时，转臂转动到不阻碍入料口的位置，支撑状态时，转臂转动到入料口处，对料提供支撑。

进一步的，淬火筒包括主筒和旁通管，旁通管连通主筒的上口和筒底，且在旁通管中设置有涡轮，涡轮用于带动淬火介质单向流动。实现淬火介质的上下循环，用来打散工件表面气泡，同时使淬火筒中介质的温度上下均匀。

进一步的，干燥筒的筒底与风机入口连通，风机带动气流单向流动，并且风机的出风口通向大气环境。当工件淬火完之后，通过自动或手动的吊装机构将工件放入干燥筒中，用料支撑机构将工件支撑住，利用风机所产生的风将工件的表面快速吹干。

进一步的，车架上开有上料口。