[发明专利]一种冶炼烟气的除汞方法在审
申请号: | 201910640885.4 | 申请日: | 2019-07-16 |
公开(公告)号: | CN110280095A | 公开(公告)日: | 2019-09-27 |
发明(设计)人: | 陈玉萍;姚腾猛;蔡旺;金生龙;汤洛;袁爱武;张军梅 | 申请(专利权)人: | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 |
主分类号: | B01D53/00 | 分类号: | B01D53/00;B01D5/00;B01D47/00 |
代理公司: | 长沙永星专利商标事务所(普通合伙) 43001 | 代理人: | 何方 |
地址: | 410019 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烟气 冶炼烟气 冷凝 深冷 冷却塔 二级洗涤塔 烟气冷却 除汞 去除 洗涤 饱和蒸气压 沉降分离 进化过程 一级洗涤 资源回收 汞蒸汽 密度差 再利用 底锥 富集 脱除 烟酸 回收率 冷却 烟尘 | ||
1.一种冶炼烟气的除汞方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)含汞的冶炼烟气进入一级洗涤塔,经烟酸洗涤去除冶炼烟气中的烟尘,得到洗涤后的烟气;
(2)洗涤后的烟气进入冷却塔,烟气冷却至35~40℃,烟气中的部分汞被冷凝,得到冷却后的烟气;
(3)冷却后的烟气进入深冷塔,采用深冷法将烟气冷却至6~15℃,烟气中的大部分汞开始冷凝,得到深冷后的烟气;
(4)深冷后的烟气进入二级洗涤塔,保持温度为6~15℃,延长汞的冷凝时间,汞进一步被冷凝去除,除汞后的烟气送后续处理环节。
2.根据权利要求1所述的冶炼烟气的除汞方法,其特征在于,所述一级洗涤塔、冷却塔、深冷塔、二级洗涤塔的型式采用动力波洗涤器、文丘里洗涤器、喷淋塔、填料塔或板式塔中的任意一种,塔内皆采用稀酸在塔中自上而下喷淋,与烟气逆流接触传质。
3.根据权利要求1所述的冶炼烟气的除汞方法,其特征在于,所述一级洗涤塔的洗涤过程烟气经酸洗绝热蒸发,控制洗涤后的烟气温度为50~75℃。
4.根据权利要求1所述的冶炼烟气的除汞方法,其特征在于,所述冷却塔采用循环冷却水使进冷却塔喷淋的稀酸溶液温度控制在32~37℃,再于冷却塔中与烟气逆流传热传质,将烟气冷却至35~40℃,烟气中汞的饱和蒸汽分压降低,烟气中的部分汞被冷凝。
5.根据权利要求1所述的冶炼烟气的除汞方法,其特征在于,所述深冷塔采用制冷机组产生低温2~10℃的冷媒,与稀酸换热,控制稀酸温度为4~12℃,在于深冷塔中与烟气逆流传热传质,将烟气冷却至6~15℃,烟气中汞的饱和蒸汽分压迅速降低,烟气中的大部分汞被冷凝。
6.根据权利要求1所述的冶炼烟气的除汞方法,其特征在于,所述制冷机组的冷媒包括乙二醇、溴化锂,采用以下冷媒循环:稀酸于换热器被来自冷凝器减压节流的冷媒冷却,冷媒自身吸收稀酸的热量后蒸发,成为冷媒蒸汽,进入制冷机组内被冷却,经减压节流重新变成低温冷媒重复循环使用。
7.根据权利要求1或2所述的冶炼烟气的除汞方法,其特征在于,所述一级洗涤塔洗涤所收集的烟尘经塔底引出,经过沉降、固液分离后得几乎不含汞的酸泥,可回冶炼系统配料或采用其他方式处置。
8.根据权利要求1或2所述的冶炼烟气的除汞方法,其特征在于,所述冷却塔、深冷塔、二级洗涤塔的塔底设有锥底,便于冷凝的汞及收集的烟尘沉降,且有利于与循环稀酸分离;定期由冷却塔、深冷塔、二级洗涤塔的塔底锥段放液至汞炱沉降槽,且放液管插至沉降槽液面下以形成液封,汞炱进一步沉降分离,槽底得到含汞40~60%的汞炱;所述汞炱沉降槽设置排气口,并将管道接至冷却塔进口烟气管。
9.根据权利要求1或8所述的冶炼烟气的除汞方法,其特征在于,所述冷却塔、深冷塔、二级洗涤塔的稀酸循环出口在直段下部、锥段上部,减少锥段扰动,利于汞的沉降分离。
10.根据权利要求9所述的除汞方法,其特征在于,所述含汞40~60%的汞炱,经制浆槽制浆后泵送至汞炱旋流器中,通过高速沉降,汞粒与器壁及其他粒子相互摩擦,加速其外膜的破坏,消除汞粒表面的薄膜,分散相的汞珠在汞炱分离器底端凝结成活汞产品,汞回收率达90~96%。
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