[发明专利]一种阻隔复合膜及其制备方法

说明书

本发明应用于阻隔水汽的阻隔膜领域，针对现有技术中水汽氧气阻隔效果不理想，工艺复杂的缺陷，提供一种阻隔效果好，工艺简单的阻隔复合膜及其制备方法。所述阻隔复合膜依次包括：高分子聚合物层，所述高分子聚合物层的厚度为5‑100μm；第一粘合剂层，所述第一粘合剂层的厚度为5‑50μm；金属层，所述金属层的厚度为10‑100μm；第二粘合剂层，所述第二粘合剂层的厚度为10‑200μm。与现有技术相比，本发明提供的阻隔复合膜及其制备方法工艺简单，且阻隔膜的阻隔性能好，阻隔透水率小于10^‑4g/m²/day，并具有良好的剥离强度和填充性能。

技术领域

本发明应用于阻隔水汽氧气的阻隔膜领域，特别涉及一种阻隔复合膜及其制备方法。

背景技术

随着显示器对超薄，可挠曲，低功耗的需求，以及照明行业对(主要是路灯)低功耗、全光谱、无频闪、发热低的需求，有机发光二极管(OLED)有机发光体作为新兴发光材料能够满足上述作为显示、照明用条件。OLED对水汽极为敏感，而作为线路导通用的氧化铟锡对水汽，氧气也极为敏感。特别是有源矩阵有机发光二极体(AMOLED)，其达到一万小时的使用寿命的条件对基板、盖板材料的水汽阻隔条件为小于10^-4g/day.m²，可见OLED发光组件对水氧阻隔效果的严苛需求。而市面上目前主流的阻隔膜主要用于食品包装行业，阻隔效果为10^-1cm³/day.m²～10^-3cm³/day.m²。

太阳能背板领域目前使用等离子体化学气相沉积(PCVD)对阻隔膜进行表面处理，主要是增加SiO₂，Si₃N₄，等无机化合物层，以致密的无机层提高阻隔效果，但其阻隔效果也仅为10^-3cm³/day.m²，也远不能达到OLED行业对水汽，氧气阻隔效果的要求。

韩国专利KR1020160020834A公开了一种阻隔膜，如图5所示，包括依次设置的基膜(110)，氧化硅层(120)，金属层(130)和阻挡层(140)。其中，金属层(130)的厚度为5～100nm，优选厚度为5-15nm。该专利中的金属层是透明金属层，主要目的是为了提高透光率。如说明书[0044]段所描述，当金属层(130)的厚度小于5nm时，在透光率方面是有利的；但当金属层(130)的厚度超过15nm时，存在透光率显着降低的问题。氧化硅层(120)设置为与金属层(130)接触，其作用是可以补偿金属层(130)的透光率。但该专利的复合阻隔膜主要考量的是透光问题，其水汽阻隔综合效果、剥离强度及填充性能仍达不到理想水平。

由此可见开发一种新型的阻隔膜迫在眉睫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中水汽阻隔效果、剥离强度及填充性能不理想，工艺复杂的缺陷，提供一种阻隔效果、剥离强度及填充性能理想，工艺简单的阻隔复合膜及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种阻隔复合膜，所述阻隔复合膜依次包括：

高分子聚合物层，所述高分子聚合物层的厚度为5-100μm；

第一粘合剂层，所述第一粘合剂层的厚度为5-50μm；

金属层，所述金属层的厚度为10-100μm；

第二粘合剂层，所述第二粘合剂层的厚度为10-200μm。

可选的，所述第一粘合剂层粘接的所述高分子聚合物层与所述金属层的剥离强度为0.8kgf/cm以上。

可选的，在温度为60℃，湿度为90％RH条件下，所述第二粘合剂层吸水至饱和所需的时间大于1000小时。