[发明专利]一种液氨制氢系统

说明书

本发明提供了一种液氨制氢系统，属于浮法玻璃制备技术领域。本液氨制氢系统包括液氨储罐、氨用分解炉、连接液氨储罐和氨用分解炉的接管，每根支管上分别设置一压力控制阀，压力控制阀包括阀体、进口和出口，阀体内设置有控制腔、补偿腔、第一缓冲腔和第二缓冲腔，控制腔内滑动连接有一主阀杆，控制腔与进口相通，柱阀杆同时还插设在补偿腔、第一缓冲腔和第二缓冲腔内，辅助阀杆上固定设置有一控制活塞，控制活塞与主阀杆之间连接有处于拉伸状态下的第一拉簧，控制活塞与阀体之间设置有处于拉伸状态下的第二拉簧，第一拉簧的弹性系数大于第二拉簧的弹性系数。本发明具有能够补偿压力变化，使出口压力趋于平稳恒定等优点。

技术领域

本发明属于浮法玻璃制备技术领域，涉及一种液氨制氢系统。

背景技术

浮法玻璃生产过程中，利用氢气保持锡槽内惰性或弱还原性气氛，维持锡槽内压力，在高温下隔离空气中氧气与锡接触，以免金属锡被氧化。企业一般选用性价比高的制氢装置有电解水制氢装置或氨分解制氢装置获取足量的氢气，本文重点介绍氨分解制氢系统运行时出现的问题及解决方案。

外购液氨由槽车运输至我司，卸入液氨罐中集中储存，由于液氨罐压力远高于氨分解制氢系统氨分解炉的工作压力，所以液氨要经过减压阀减压后再向氨分解炉供气，且要求减压后的氨气压力平稳无波动。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种液氨制氢系统，本发明所要解决的技术问题是如何使出口压力保持相对平稳，使得进口压力的变化对其影响较小。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种液氨制氢系统，其特征在于，本液氨制氢系统包括液氨储罐、氨用分解炉、连接液氨储罐和氨用分解炉的接管，所述接管上并联设置有两根支管，每根支管上分别设置一压力控制阀，所述压力控制阀包括阀体、进口和出口，所述阀体内设置有控制腔、补偿腔、第一缓冲腔和第二缓冲腔，所述控制腔内滑动连接有一主阀杆，所述控制腔与进口相通，所述柱阀杆同时还插设在补偿腔、第一缓冲腔和第二缓冲腔内，所述控制腔与补偿腔之间通过溢流孔相通，所述主阀杆上固定设置有能够限制补偿腔和第一缓冲腔之间的互通截面大小的第一挡块，所述主阀杆上固定设置有能够限制第一缓冲腔和第二缓冲腔之间的互通截面大小的第二挡块，所述出口与第二缓冲腔相通，所述阀体上滑动连接有与主阀杆同轴的辅助阀杆，所述辅助阀杆上固定设置有一控制活塞，所述控制活塞与主阀杆之间连接有处于拉伸状态下的第一拉簧，所述控制活塞与阀体之间设置有处于拉伸状态下的第二拉簧，第一拉簧的弹性系数大于第二拉簧的弹性系数；

所述进口压力减小时，受到第一拉簧和第二拉簧的回复力作用，补偿腔和第一缓冲腔之间的互通截面、第一缓冲腔和第二缓冲腔之间的互通截面均减小；

每个压力控制阀的进口和出口处分别设置一蝶阀。

在常压下，即液氨不介入时，在第一拉簧和第二拉簧的作用下，第一挡块和第二挡块均截止各自相应的位置，使出口关闭。

由于液氨储罐内液氨在使用过程中压力逐渐减小，然而氨用分解炉却需要相对稳定的供气压力，通过压力控制阀可以对其进行调节，具体而言，控制活塞两侧受到的压力差会驱使第一拉簧受拉，第二拉簧受压，第一拉簧和第二拉簧的恢复力驱使第一挡块和第二挡块关闭，但是各自腔体内压力差会驱使第一挡块和第二挡块开启，当液氨压力减小时，控制活塞受到的驱使控制活塞拉伸第一拉簧的驱动力也减小，受到拉簧的回复力作用，压簧变短，但是控制活塞会继续保持远离主阀杆的状态，致使主阀杆下移，第一挡块和第二挡块开启各自排液口径的截面增大，或者说开启通流截面需要的压力减小，或者说等同压力下通流截面更大，整个压力控制阀的减压效果削弱，出口压力维持稳定状态。

控制活塞呈远离主阀杆方向运动的趋势，那是由于控制活塞受压截面面积远远大于主阀杆。

设置两个压力控制阀的目的在于，保障供气的稳定可靠性，同时使检修不影响系统的连续运行。