[发明专利]剥膜机

说明书

本发明公开了一种剥膜机，包括机架、设于机架的剥膜装置，以及设于机架且用于收卷剥膜装置剥离的保护膜的至少一个收卷膜装置；剥膜装置包括设于机架的供气组件、搓膜机构，以及设于机架的至少一块分膜导板；分膜导板开设有与供气组件相通的第一吹气孔；收卷膜装置包括转动安装于机架的收卷辊、用于驱动收卷辊转动的收卷驱动组件、转动安装于机架的连膜支架、设于连膜支架的至少一个吸盘、与吸盘相连的真空发生器、设于连膜支架的加热丝，以及用于驱动连膜支架转动的连膜驱动组件。分膜导板的设置，在提升了吹气方式的剥膜效率的基础上，还协同吸盘将前后两张保护膜定位，进而为收卷膜装置正常完成收卷保护膜提供了必备的工作环境。

技术领域

本发明涉及板件表面剥膜领域，尤其涉及一种剥膜机。

背景技术

在以板材为加工原料的生产过程中，例如印制电路板生产时用到的铜板原材料。为了保证铜板在运输过程中表面不被损坏，铜板的表面具有保护作用的保护膜。在对铜板进行加工前，需要将铜板表面的保护膜剥除。

现有技术中，通常先利用搓膜机构将铜板边缘的保护膜搓起，使得铜板边缘的保护膜与铜板分离，再利用吹气件将剩余的保护膜吹至与铜板分离；但单纯的吹气方式的剥膜效率低，且废膜收集装置占据了剥膜机的较大空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剥膜机，旨在解决现有技术中，剥膜效率低，且废膜收集装置占据了剥膜机的较大空间的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

剥膜机，包括机架、设于所述机架的剥膜装置，以及设于所述机架且用于收卷所述剥膜装置剥离的保护膜的至少一个收卷膜装置；所述剥膜装置包括设于所述机架的供气组件、搓膜机构，以及设于所述机架的至少一块分膜导板；所述分膜导板开设有与所述供气组件相通的第一吹气孔；所述收卷膜装置包括转动安装于所述机架的收卷辊、用于驱动所述收卷辊转动的收卷驱动组件、转动安装于所述机架的连膜支架、设于所述连膜支架的至少一个吸盘、与所述吸盘相连的真空发生器、设于所述连膜支架的加热丝，以及用于驱动所述连膜支架转动的连膜驱动组件。

进一步地，所述分膜导板相对的两侧的表面分别为水平面及倾斜面，所述分膜导板的厚度沿远离所述搓膜机构的方向逐渐变大。

进一步地，所述分膜导板的数量为两块，两块所述分膜导板相对且间隔设置，两块所述分膜导板的水平面相邻设置。

进一步地，所述搓膜机构包括固定安装于所述机架的搓膜气缸、与所述搓膜气缸的活塞杆相连的搓膜支架、转动安装于所述搓膜支架的搓膜轮，以及设于所述搓膜支架且用于驱动所述搓膜轮转动的搓膜驱动组件。

进一步地，所述搓膜机构的数量为两个，两个所述搓膜机构相对设置；所述搓膜轮的表面开设有搓膜槽。

进一步地，所述搓膜机构还包括与所述机架相连的搓膜辅助块，所述搓膜辅助块上开设有与所述供气组件相通的第二吹气孔。

进一步地，所述剥膜装置还包括位于所述搓膜机构远离所述分膜导板的一侧的送板机构；所述送板机构包括转动安装于所述机架的两个送板轮及用于驱动所述送板轮转动的送板驱动组件。

进一步地，所述送板机构与所述搓膜机构之间设有进板感应器。

进一步地，所述收卷驱动组件包括贯穿所述收卷辊且与所述收卷辊固定连接的收卷转轴、固定安装于所述收卷转轴的收卷齿轮，以及安装于所述机架且用于带动所述收卷齿轮转动的收卷电机；

和/或，所述连膜驱动组件包括转动安装于所述机架的连膜转轴、固定安装于所述连膜转轴的连膜齿轮，以及安装于所述机架且用于带动所述连膜齿轮转动的连膜电机；所述连膜支架与所述连膜转轴固定连接。

进一步地，所述收卷膜装置还包括设于所述连膜支架的压紧支架及转动安装于所述压紧支架的压紧轮；所述压紧支架位于所述吸盘远离所述加热丝的一侧。