[发明专利]一种电缆注塑装置

说明书

本发明公开了一种电缆注塑装置，包括注塑模具和注塑管，所述注塑模具包括包覆管，所述包覆管的内腔中部设置有导出热熔塑料的出塑管，所述出塑管连接注塑管，所述注塑管的另一端为热熔塑料注入口，所述包覆管的一端固定连接有冷却管，所述冷却管与包覆管同轴设置，所述冷却管的内腔靠近包覆管的一端设置有定型环，所述定型环的与冷却管同轴设置，且定型环的外缘固定连接冷却管的内壁，所述冷却管内腔远离定型环的一端套接有封闭环，所述冷却管上定型环和封闭环之间连接有降温装置。由于采用上述的结构形式，使腔内塑料的流动方向和半成品电缆的轴线方向一致，故注塑的过程中，半成品电缆不易变形。

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆注塑装置。

背景技术

在众多的电缆使用场合中.主电缆和分路用支线电缆的接头处理，已成为供配电网线路施工中的突出问题，传统的接线方法是在施工现场制作的.这种方法操作起来不仅难度大、技术要求高，而且操作时间长.操作繁琐，往往会造成现场施工费用大.同时还存在导体接触电阻大、绝缘强度难以保证，以及制作工艺的可靠性和一致性差等一系列问题。预制分支电缆是工厂按照电缆用户的要求.按主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分布位置等参数，在专用生产设备上.将主、分支电缆连接在一起的预制分支电缆。预制分支电缆因大部分工作都在工厂中预制，可以保证质量和大大缩短现场工期，分支接头和上端支承头部分均以高聚物材料在工厂中模压而成，因此气密性能和防水性能好，适用于潮湿的环境。这种预制分支电缆具有供电可靠，安装简便、环境要求低.可显著降低配电成本等特点，因此在国内外得到了建筑行业的青睐，目前已扩展到公路、桥梁，隧道照明等其他领域.并向阻燃、耐火、无卤低烟等方面发展。从制造角度来讲，主、分支电缆的生产技术是成熟的.其关键技术就是如何保证顶钳分支电缆的接头质量。接头质量的好坏，很大程度地取决于电缆产品连接体的设计.如冷压模具、注塑模具的设计以及制造工艺等

方面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆注塑装置，包括注塑模具和注塑管，所述注塑模具包括包覆管，所述包覆管的内腔中部设置有导出热熔塑料的出塑管，所述出塑管连接注塑管，所述注塑管的另一端为热熔塑料注入口，所述包覆管的一端固定连接有冷却管，所述冷却管与包覆管同轴设置，所述冷却管的内腔靠近包覆管的一端设置有定型环，所述定型环的与冷却管同轴设置，且定型环的外缘固定连接冷却管的内壁，所述冷却管内腔远离定型环的一端套接有封闭环，所述冷却管上定型环和封闭环之间连接有降温装置。

优选的，所述出塑管呈环状，且出塑管与包覆管同轴设置，并且出塑管的外壁与包覆管的内壁固定连接，所述出塑管靠近冷却管的侧壁上等距开设有出塑孔。

优选的，所述降温装置包括水泵，所述水泵通过管道连接有冷却水箱，所述冷却水箱的进水口和水泵输出端均通过管道连接冷却管上定型环和封闭环之间部分。

优选的，所述水泵输出端通过管道连接冷却管的连接处位于定型环和封闭环之间靠近定型环的一端，所述冷却水箱的进水口通过管道连接冷却管的连接处位于定型环和封闭环之间靠近封闭环的一端。

优选的，所述封闭环为橡胶环或硅胶环，所述封闭环的内径不大于封闭环的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于采用上述的结构形式，使塑料从模具的一端的隔板处射入模具空腔内，使腔内塑料的流动方向和半成品电缆的轴线方向一致，故注塑的过程中，半成品电缆不易变形，且利于腔内空气从模具前端卡接固定块上的孔排出，产品的成品率大幅提升至99.5％以上，另外，隔板做成插拔式，可随机更换，一模多用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A处放大图；