[发明专利]一种用于复合绝缘横担的内芯填充材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于复合绝缘横担的内芯填充材料的制备方法，方法包括以下步骤：a.制作空心酚醛微珠润湿混合物；b.将复合绝缘横担模具清洗干净后，均匀喷涂脱模剂；c.将喷涂过脱模剂的复合绝缘横担模具进行预热；d.制作空心酚醛微珠混合物；e.制得用于复合绝缘横担的内芯填充材料。它可以在很大程度上降低吸水率，从而提高其耐腐蚀、抗老化性能，以达到提高绝缘距离和爬电距离的目的。

技术领域

本发明涉及复合绝缘横担内芯填充材料制备技术领域。

背景技术

随着我国电网技术水平的提高，输电线路呈现长距离、规模化、大型化的发展趋势。目前，我国输电线路都是沿用传统的铁塔、钢管杆、混凝土杆配置钢质横担，悬挂绝缘子串的形式运行。为了满足相应的绝缘距离和爬电距离的需要，钢质横担必须配置很长的绝缘子串，在大风、雨雪等恶劣天气下经常出现因导线舞动而引起的风偏闪络、雷电闪络、覆冰闪络、污秽闪络等故障，严重威胁着输电线路的安全运行。输电线路电压等级越高，与之相对应的绝缘子串也就越长，这样势必增加了铁塔的高度，加大了铁塔钢材用量，给输电线路的日常运行和检修工作增加了工作量。同时，为了避免因导线舞动而引起跳闸，必须增加线间距离，势必增加输电走廊的占地面积，在目前土地资源紧缺的情况下，给输电线路的投资建设带来了不小的麻烦。因此，寻找新型、环保的轻质材料代替传统钢材是解决上述问题的一个途径。

复合绝缘横担是一种新型材料的横担，体积小、质量轻、机械强度高、电气性能优越。它具有耐腐蚀、抗老化、降低线路维护成本、降低运输和组装成本、提高配电线路的绝缘水平等优点，很好地解决了预留走廊宽度小的问题。目前复合横担在我国目前呈快速发展趋势，未来具有广泛的应用前景。

复合绝缘横担由硅橡胶伞裙，护套，芯棒，内芯组成。聚氨酯内芯具有质量轻，绝缘强度好，发泡简单的优点，应用于绝缘横担内绝缘。聚氨酯泡沫材料目前广泛使用的是自由发泡，异氰酸酯(黑料)和多元醇(白料)是制备聚氨酯泡沫的两种组份，调整黑料白料的不同比例，混合进入模具后开始发泡。黑料与白料常温下均为液态，便于处理。对聚氨酯材料本身性能而言，成型后的聚氨酯泡沫兼具固体和空心材料的特点，密度低兼绝缘性能较好，但具有如下问题：首先是内部气孔排布不均匀，闭孔率和气孔大小会在有水分渗透后影响内部场强，造成聚氨酯击穿电压降低；其次，不同组分聚氨酯本体材料性能参数对染料渗透实验及水扩散实验存在影响。聚氨酯气孔的大小，不均匀度以及排布方式对介电性能均会产生较大的影响，发泡过程中，不同比例A，B料遇水发热温升产生小泡挤压内壁，形成自发粘合层而产生界面，在发泡一段时间后，温度下降造成整体材料收缩，由于热胀冷缩效应产生的应力亦会对及界面产生影响。

在长期实际运行中，聚氨酯内芯不可避免受到复杂环境因素的影响，然而纯聚氨酯硬泡材料具有很强的吸水性，同时存在耐候性较差的问题。水分存在会降低聚氨酯泡沫的击穿强度，导致其泄漏电流提高，大大降低了其绝缘特性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于复合绝缘横担的内芯填充材料的制备方法，它可以在很大程度上降低吸水率，从而提高其耐腐蚀、抗老化性能，以达到提高绝缘距离和爬电距离的目的。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种用于复合绝缘横担的内芯填充材料的制备方法，方法包括以下步骤：

a.称取酚醛树脂微球2.8～7.7重量份、白料25～75重量份；将上述原料混合后在转速为1000～1800r/min下搅拌1～3min，得到空心酚醛微珠润湿混合物；白料为聚乙二醇200或聚丙二醇400；

b.将复合绝缘横担模具清洗干净后，均匀喷涂脱模剂；

c.将喷涂过脱模剂的复合绝缘横担模具进行预热；

d.称取10～200重量份的催化剂与步骤a中获得的空心酚醛微珠润湿混合物；得到空心酚醛微珠混合物，催化剂为三乙烯二胺、二甲氨基乙基醚、辛酸亚锡、五甲基二乙烯三胺其中之一；