[发明专利]粘结磁体及其制备方法

说明书

本发明提供了一种粘结磁体及其制备方法。该制备方法包括：以磁粉和胶粘剂作为原料进行压制成型处理，得到坯体；对坯体进行预加热处理；对经预加热处理的坯体进行加热和抽真空处理，以使胶粘剂在坯体表面形成涂层，得到粘结磁体，其中，加热过程的温度高于胶粘剂的熔点。采用本申请制得的涂层和磁体以及胶粘剂是一体的，不存在磁体涂层和磁体之间的界面。相比于现有涂层，采用上述制备方法制得的涂层不易产生涂层剥离的问题，因而涂层的防腐性能会更好。此外，上述制备方法中，涂层形成的过程和磁体固化过程同时进行，且形成涂层的材料也是胶粘剂的一部分，这能够大幅度降低涂层制备过程的工艺成本和材料成本。

技术领域

本发明涉及磁体制备领域，具体而言，涉及一种粘结磁体及其制备方法。

背景技术

压制成型的粘接钕铁硼磁体通常需要在磁体表面施加磁体涂层以达到抗腐蚀的目的。常用的磁体涂层工艺包括电泳涂层，粉末涂层，电镀涂层和物理/化学沉积涂层。常见的涂层材料包括环氧树脂、含氟高分子树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚丙烯酸树脂以及聚对二甲苯和碳等的有机树脂，镍、铬以及铝等金属涂层，以及氧化硅和氧化铝等陶瓷涂层。

目前应用于压制粘接钕铁硼磁体的涂层有如下不足：

无论采用上述哪种涂层工艺和涂层材料，由于涂层是在磁体固化成型以后施加在磁体外表面的，所以一定会形成涂层和磁体表面之间的界面。在此界面上，不可避免的会有杂质或者缺陷的存在。在高温或者高湿度的条件下，这些缺陷会促进生成局部腐蚀，进而导致涂层的剥离和破损。

由于磁体涂层需要在磁体固化成型之后施加，磁体涂层工艺增加了磁体的工艺成本和材料成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种粘结磁体及其制备方法，以解决现有的磁体涂层制备工艺存在的涂层抗腐蚀性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种粘结磁体的制备方法，该制备方法包括：以磁粉和胶粘剂作为原料进行压制成型处理，得到坯体；对坯体进行预加热处理；对经预加热处理的坯体进行加热和抽真空处理，以使胶粘剂在坯体表面形成涂层，得到粘结磁体，其中，加热过程的温度高于胶粘剂的熔点。

进一步地，在进行压制成型处理之前，上述制备方法还包括：将磁粉、胶粘剂和润滑剂混合，得到原料；优选地，润滑剂选自硬脂酸锌、聚四氟乙烯和硬脂酸钙组成的组中的一种或多种。

进一步地，原料中，磁粉、胶粘剂和润滑剂的重量比为(90～95)：(3～7):(0～1)。

进一步地，胶粘剂选自环氧树脂胶粘剂、硅氧树脂和酚醛树脂组成的组中的一种或多种。

进一步地，预加热处理过程的温度为150～230℃，加热时间为3～10min。

进一步地，加热和抽真空处理过程中，温度为150～230℃，真空度为1×10^-7～3×10³Pa，处理时间为10～60min。

进一步地，压制过程的成型压强为1.5～10t/cm²，压制时间为0.1～2min。

进一步地，磁粉选自FeNdB磁粉、SmCo和SmFeN成的组中的一种或多种。

进一步地，磁粉的粒度为小于40目。

本申请的另一方面还提供了一种粘结磁体，粘结磁体采用上述制备方法制得。