[发明专利]供油装置

说明书

本发明提供了一种供油装置，包括进油口，还包括多个供油管道、具有多个分配口的分配器、多个与供油管道一一连通的分油管道，供油管道与分配口一一对应，各分配口的开度可独立调节。本发明提供的供油装置将供油管道的两端与分配口和分油管道一一连通，通过对分配口的开度进行调节，来实现单一供油管道或分油管道的油量进行精切调控，以实现对不同油量需求的精密控制。符合人性化和工业化设计。

技术领域

本发明属于供油技术领域，更具体地说，是涉及一种供油装置。

背景技术

目前空调行业在生产两器件用弯头时使用弯头下料机进行自动化生产，下料机弯头成型工艺流程如下：送料→切割→弯制→下线。其中影响弯头成型良品率的重要辅料为铜管油。在弯头成型过程中，切割工序前需通过设备供油装置对铜管内部进行喷油（铜管油），铜管油的喷涂量及均匀性直接影响着在弯头弯制时的成型效果。喷油量过少容易造成弯头弯凸、暗裂等质量问题，喷油量过多容易造成铜管油的浪费及后工序在清洗、烘干过程中形成铜管油残留，造成两器件的蚁巢腐蚀等问题。

目前行业使用的弯头下料机普遍采用整体式供油装置，由主油管先将铜管油送入到底座模具中，然后底座模具上开孔（9个），送入的铜管油通过开孔处流入模具上的临时储存室。储存室内的铜管油在气压的带动下进入弯模单向芯金内，再通过芯头进入弯管内壁进行润滑。

整体式供油无法精确控制每道芯头的喷油量，存在部分芯头喷油量超标部分芯头喷油量过少的问题。喷油量超标后易造成组件蚁巢腐蚀隐患；喷油量过低易造成弯头在弯制过程中出现弯皱、弯裂等质量异常。同时当固定夹模开孔处或临时储存室内堵塞，会出现单道喷油甬道无法喷油或喷油量减少，因此异常发生在模具内部，外表目视化无法直接识别检查。严重影响着弯头成型质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种供油装置，以解决现有技术中存在的难以实现单道精确控制喷油量的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种供油装置，包括进油口，还包括多个供油管道、具有多个分配口的分配器、多个与所述供油管道一一连通的分油管道，所述供油管道与所述分配口一一对应，各所述分配口的开度可独立调节。

优选地，所述供油管道和所述分配口可拆卸连接。

进一步地，所述供油管道和所述分配口螺纹连接。

优选地，所述供油管道和所述分油管道可拆卸连接。

进一步地，所述分油管道和所述供油管道的连接处设置有连接件，所述连接件开设有用于连通所述分油管道和所述供油管道的通孔。

优选地，所述通孔的孔径为2.5mm。

进一步地，所述供油装置还包括固定夹模，所述供油管道和所述连接件插接在所述固定夹模上。

优选地，所述分配器上设置有多个用于调节各所述分油管道供油量的旋钮。

本发明提供的供油装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明将供油管道的两端与分配口和分油管道一一连通，通过对分配口的开度进行调节，来实现单一供油管道或分油管道的油量进行精切调控，以实现对不同油量需求的精密控制。符合人性化和工业化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的供油装置的俯视结构示意图，带有局部剖视图；

图2为本发明实施例提供的供油装置的侧视结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：