[发明专利]一种长圆筒直缝焊接工作站

说明书

本发明提出了一种长圆筒直缝焊接工作站，包括：底座，所述底座顶部的左侧垂直固定设置有立柱；机架，所述机架固定设置在立柱的右侧，所述机架与底座平行设置；支撑限位梁，设置在机架下方且左端与立柱进行固定连接，用于对长圆筒进行支撑；包夹机构，设置在机架和支撑限位梁之间，用于对支撑限位梁支撑的长圆筒进行夹紧；可调锁定机构，用于对支撑限位梁的右端进行支撑；支撑台，设置在底座的后侧；焊接机构，用于对包夹机构夹紧的长圆筒进行焊接；所述支撑限位梁上设置有凹槽，所述长圆筒上设置有直缝，所述直缝位于凹槽的正上方，所述支撑限位梁的长度与机架的长度相同，借此，本发明具有可以固定长圆筒工件、保证焊缝平直的优点。

技术领域

本发明属于长圆筒直缝焊接技术领域，特别涉及一种长圆筒直缝焊接工作 站。

背景技术

目前，金属筒体应用范围较广，一般分为无缝筒体和有缝筒体，有缝筒 体是将金属板材卷曲成筒，然后通过焊接成型，现有技术中的自动焊接一般 也仅仅局限于焊接枪的自动行走完成焊接，而前后道工序基本都是靠人工， 即通过人工将待焊工件放置到焊接机上，焊接完成后再人工取下工件，在中 国专利号CN103659062A中公开了隧道式圆筒体纵缝焊接机，可以实现自动化 上下料，使得焊接质量好，对位准确，实用性能较好。

但是，这种传统的焊接方式是通过把金属板材进行卷圆处理和焊接所成， 焊接加工时，操作人员需固定圆筒件后再平稳地焊接圆筒件的直缝，传统的方 式难以完全固定直缝，影响焊接的牢固度，直缝的长度较长也无法保证焊缝的 平直，特在提供一种长圆筒直缝焊接工作站，用于解决现有技术中无法完全固 定直缝、无法保证焊缝平直的问题。

发明内容

本发明提出一种长圆筒直缝焊接工作站，解决了现有技术中无法完全固定 直缝、无法保证焊缝平直的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种长圆筒直缝焊接工作站，包括：

底座，底座顶部的左侧垂直固定设置有立柱；

机架，机架固定设置在立柱的右侧，机架与底座平行设置；

支撑限位梁，设置在机架下方且左端与立柱进行固定连接，用于对长圆筒 进行支撑；

包夹机构，设置在机架和支撑限位梁之间，用于对支撑限位梁支撑的长圆 筒进行夹紧；

可调锁定机构，设置在机架的右侧，用于对支撑限位梁的右端进行支撑；

支撑台，设置在底座的后侧；

焊接机构，固定设置在支撑台顶部，用于对包夹机构夹紧的长圆筒进行焊 接；

支撑限位梁顶部设置有凹槽，长圆筒上设置有直缝，直缝位于凹槽的正上 方，支撑限位梁的长度与机架的长度相同。

通过将待焊接的长圆筒放在支撑限位梁上，使得长圆筒的直缝对准支撑限 位梁上的凹槽，通过立柱和可调锁定机构对支撑限位梁的支撑，使得支撑限位 梁可以与底座平行，则长圆筒的直缝较为平直，便于后续焊接操作，而在支撑 限位梁和机架之间设置有包夹机构，可以对支撑限位梁支撑的长圆筒进行压 紧，实现将长圆筒上与凹槽对准的直缝可以被完全固定，长圆筒上的直缝不会 出现晃动的情况，便于后续焊接过程的进行。

作为一种优选的实施方式，机架包括前后对称设置的第一方管和第二方 管，第一方管和第二方管之间互相平行且间隙设置，凹槽的宽度小于间隙的宽 度，第一方管和第二方管的右侧固定设置有封板。

第一方管和第二方管之间间隙设置，使得长圆筒的直缝可以露出，便于焊 接机构从第一方管和第二方管之间对长圆筒进行焊接，使得焊接的过程更加方 便和准确。