[发明专利]一种高速钢耐磨辊环

说明书

本发明属于破碎辊压机技术领域，具体的说是一种高速钢耐磨辊环；包括内辊芯和外辊环；内辊芯上套接有内辊套；内辊套上转动套接有转动套，且转动套外部转动套接有外辊环，且外辊环与转动套之间开设有转动腔；内辊套的一侧面均匀开设有喷气孔，且喷气孔的直径依次增大；转动套的外壁上均匀设置有伸缩筒，且伸缩筒的底端部紧密贴合在内辊套的外壁上；伸缩筒内滑动插接有伸缩杆，且伸缩杆的底端连接有拉伸弹簧，且伸缩杆的顶端穿过外辊环的内壁连接有弧形耐磨板；外辊环的外壁上均匀开设有卡合槽，且卡合槽内卡合有弧形耐磨板；弧形耐磨板能够减小外辊环的与矿石的磨损接触面，进而降低了破碎辊外壁的磨损的速度，增强破碎辊的使用寿命。

技术领域

本发明属于破碎辊压机技术领域，具体的说是一种高速钢耐磨辊环。

背景技术

破碎辊压机作为一种高效节能的粉碎设备己经在水泥、建材、矿山、电力、煤炭、化工等行业得到广泛应用，随着破碎辊压机技术的发展，破碎辊压机能使粉碎系统生产效率提高4倍，能耗降低20％左右。破碎辊压机工作时，两个相向运动的挤压辊在液压系统的作用下，产生巨大挤压力，将物料粉碎，辊面此时需承受300MPa左右的压力，与物料产生强烈的摩擦，并受到物料的冲击力，由于所破碎的粉料硬度高，物料流量大，破碎辊压机的挤压辊磨损严重。

随着国家建设的迅速发展，对矿物等原材料的需求日益增强，挤压辊的消耗量也逐年上升。但传统的挤压辊，因其使用寿命短，制造工艺难度大，成本高，修复时间长，修复成本高、难以大型化等问题，难以满足当今市场的需要。

破碎辊压机在破碎块状干燥的矿石时，由于破碎辊的表面较为光滑，导致破碎辊在破碎时容易出现磨碎会损坏的现象；同时破碎辊压机内容易产生大量的灰尘，进而影响破碎机的环保高效的破碎作业。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高速钢耐磨辊环，本发明主要用于解决现有的破碎辊压机在破碎块状干燥的矿石时，由于破碎辊的表面较为光滑，导致破碎辊在破碎时容易出现磨碎会损坏的现象；同时破碎辊压机内容易产生大量的灰尘，进而影响破碎机的环保高效的破碎作业。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高速钢耐磨辊环，包括内辊芯、内辊套、转动套和外辊环；所述内辊芯上套接有内辊套，且内辊芯为空心结构；所述内辊套上转动套接有转动套，且转动套外部转动套接有外辊环，且外辊环与转动套之间开设有转动腔；所述内辊套的一侧面均匀开设有喷气孔，且喷气孔的直径依次增大；所述转动套的外壁上均匀设置有伸缩筒，且伸缩筒的底端部紧密贴合在内辊套的外壁上；所述伸缩筒内滑动插接有伸缩杆，且伸缩杆的底端连接有拉伸弹簧，且伸缩杆的顶端穿过外辊环的内壁连接有弧形耐磨板；所述外辊环的外壁上均匀开设有卡合槽，且卡合槽内卡合有弧形耐磨板；所述伸缩杆上开设有导气槽，且导气槽的直径小于喷气孔的最小直径；所述弧形耐磨板的内壁开设有弧形气槽，且弧形气槽与导气槽连通，且弧形气槽的外壁上开设有微气孔；工作时，将本发明的耐磨辊安装在双辊式破碎机内，当该破碎机在破碎块状干燥的矿石时，由于破碎辊的表面较为光滑，导致破碎辊在破碎时容易出现磨碎会损坏的现象；同时破碎机内容易产生大量的灰尘，进而影响破碎机的环保高效的破碎作业；当破碎机的驱动装置带动外辊环和转动套同步转动时，当转动套转动到内辊套上开设的喷气孔处后，外界的充气装置会向空心结构的内辊芯充入高压气体，进而高压气体会通过喷气孔进入到伸缩筒内，高压气体会通过伸缩杆向伸缩筒的外部滑动，进而伸缩后的伸缩杆会推动弧形耐磨板向卡合槽的外壁滑动，进而使伸缩后的弧形耐磨板对矿石进行挤压破碎，随着外辊环不断的转动，因设置的喷气孔的直径依次增大，进而使伸出后的弧形耐磨板在外辊环的外侧壁形成椭圆形弧面，进而增大弧形耐磨板的挤压磨碎的效果，同时减小外辊环的与矿石的磨损接触面，进而降低了破碎辊外壁的磨损的速度，增强破碎辊的使用寿命；当转动套上的伸缩筒脱离喷气孔后，设置的拉伸弹簧的恢复力，会使伸缩筒内的气体通过导气槽进入到弧形气槽，进而使弧形气槽内的气体通过微气孔喷出，进而使破碎机内的粉尘吹入到破碎机的底端，防止破碎机内的粉尘发生扬尘的现象，且设置的导气槽不会影响伸缩杆的伸缩量。