[发明专利]一种高强高性能混凝土及其制备方法在审
申请号: | 201910642836.4 | 申请日: | 2019-07-16 |
公开(公告)号: | CN110482942A | 公开(公告)日: | 2019-11-22 |
发明(设计)人: | 徐磊 | 申请(专利权)人: | 徐州鼎能混凝土制品有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221200 江苏省徐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 细度模数 碎屑 高强高性能混凝土 聚偏氯乙烯纤维 建筑材料领域 原料重量份 低碳环保 节约资源 偏铝酸钠 速凝剂 特细砂 稳泡 黏土 制备 水泥 | ||
一种高强高性能混凝土及其制备方法,属于建筑材料领域。各原料重量份组成为:黏土150~210、水泥230~350、聚偏氯乙烯纤维25~30、偏铝酸钠速凝剂5.6~6.1、细度模数为2.8~3.6的碎屑、细度模数为0.8~1.2的特细砂、稳泡组分5.8~7.2、水80~95;解决了碎屑废料的利用问题,实现了变废为宝的转变,原料来源稳定广泛,可降低生产成本、节约资源、保护环境、低碳环保。
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体地说就是一种高强高性能混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土强度的大幅提高,主要目的在于持续满足工程结构中不断高提的对混凝土具体材料承载能力的要求,特别是现代社会全球人口膨胀与土地资源之间日益增长的矛盾,使超高层、超大跨结构成为现代结构工程的主要发展方向,高性能混凝土,以及其它高性能水泥基材料的研究与应用越来越广泛。对特超高强混凝土的要求是混凝土抗压强度达到149MPa以上,目前制备特超高强混凝土的材料主要有无明显缺陷水泥基材料、均布超细颗粒致密体系、活性粉末混凝土等新的非常规材料;
由于现代混凝土工程要求混凝土应具有良好的流动性能,以满足泵送施工要求。而上述无宏观缺陷水泥基材料、均布超细颗粒致密体系、活性粉末混凝土等材料显然无法满足流动性要求。因此,利用水泥混凝土现有的技术途径,采用常规原材料和通用工艺,充分发挥水泥混凝土原料易得、工艺简单、成本低廉的传统优势,在高性能混凝土基础上,进一步研制流动性良好的超强高性能混凝土材料,并进而制备千米承压材料,对水泥混凝土的发展具有十分重要的意义。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处,本发明提供一种超高泵送特超高强钢纤维混凝土的制备方法,该方法通过改变胶凝材料比例、投料顺序,制备出C150 强度等级的超高泵送特超高强钢纤维混凝土,该混凝土工作性能优异,经时损失小,粘度低,适用于600m及以上超高层泵送要求。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种高强高性能混凝土及其制备方法,各原料重量份组成为:黏土150~210、水泥230~350、聚偏氯乙烯纤维25~30、偏铝酸钠速凝剂5.6~6.1、细度模数为2.8~3.6的碎屑、细度模数为0.8~1.2的特细砂、稳泡组分5.8~7.2、水80~95。
一种高强高性能混凝土及其制备方法,(1)按各组分配比称取复合黏土、水泥、偏铝酸钠速凝剂、碎屑、特细砂和水;
(2)将复合黏土、水泥、偏铝酸钠速凝剂、碎屑、特细砂和水在加热的条件下缓慢搅拌使其混合均匀;
(3)再加入稳泡组分,继续搅拌,静置、冷却至室温后,得到高强高性能混凝土。
作为优化,所述加热的方式为水浴加热,所述加热的温度为40℃~100℃。
作为优化,所述搅拌的速率为60~300rpm,其中步骤(2)所述搅拌的时间 1min~6min,步骤(3)所述搅拌的时间为1min~5min。
作为优化,所述的聚偏氯乙烯纤维长度为8~10mm。
作为优化,所述碎屑颗粒粒径不大于4.75mm,细度模数2.5~2.7,含泥量不超过0.9%,泥块含量不超过0.2%。
作为优化,所述偏铝酸钠速凝剂固含量不小于28%,减水率不小于30%。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明的一种高强高性能混凝土及其制备方法:
1)解决了碎屑废料的利用问题,实现了变废为宝的转变,原料来源稳定广泛,可降低生产成本、节约资源、保护环境、低碳环保;
2)黏土与碎屑粉料混合煅烧后,形成集陶瓷、玻璃及石料于一体的混合材料,粉碎为不同粒径的砂石料混合材料作为混凝土骨架,进一步提高混凝土骨架的抗压性能;
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