[发明专利]一种高光幻彩珠光PET母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高光幻彩珠光PET母粒，其特征在于，其组分按重量份计为：PET75‑85份，PMMA8‑15份，色粉3‑8份，耐刮擦剂0.2‑3份，润滑剂0.1‑0.5份。上述高光幻彩珠光PET母粒的制备方法为：将称取的上述重量份配比的原料投入高速混合机中搅拌均匀后投入到同向双螺杆挤出机中进行共混、挤出、牵引，切粒得到母粒初品，最后将母粒初品干燥得到母粒成品。与现有技术相比，本发明在完全不添加珠光粉的前提下，制备了具有面状珍珠般光泽的高光幻彩珠光PET母粒，该珠光母粒具有良好的分散性和着色力，而且加工和使用的过程中无尘环保，其制作工艺简单，生产成本低，用途广泛。

技术领域

本发明涉及一种母粒及其制备方法，特别涉及一种高光幻彩珠光PET母粒及其制备方法。

背景技术

珠光粉为色粉的一种，在色粉的生产过程中，最终工序一般都是通过过滤、干燥、粉碎制为成品，而色粉在干燥过程中受到高温很容易使颜料分子二次团聚，从而在随后的使用中造成不易分散、品质下降和加工工艺繁琐等问题。

珠光效果是由于TiO₂或其他金属氧化物包覆于基材上，光线被多重平行反射形成珍珠光泽。为达到良好的珠光效果，珠光粉的添加量大，约为20-40%，而且珠光粉表面为金属氧化物，与树脂材料不相容，分散性和分散稳定性极差，需经过表面改性，如偶联剂、表面活性剂、有机硅等，这使得珠光粉在使用中存在成本高、工艺复杂、基材限制等缺点，也限制了珠光粉在种类繁多的树脂材料中的应用。传统的珠光母粒的基体材料主要是PP、PE，PP、PE包覆珠光粉，制得的成品呈现的是点状的珠光效果，但受PP、PE材料本身的限制，只能应用于薄膜领域。PET虽然具有良好的加工性能和光泽度，但其包覆力不如PP、PE，珠光粉的添加效果不佳。

发明内容

为了克服现有珠光粉添加量大，成本高，制造工艺和后续使用到母粒中的加工工艺繁琐，限制了珠光效果在更多基体材料中应用的问题，本发明提供了一种高光幻彩珠光PET母粒及其制备方法，在完全不添加珠光粉的前提下，以聚对苯二甲酸乙二酯PET为基体材料，利用聚对苯二甲酸乙二酯PET与聚甲基丙烯酸甲酯PMMA不相容和不同流动性的特点，在晶态PET与非晶态PMMA之间的界面产生“镜面”，形成面状的珍珠般光泽。且珠光母粒具有良好的分散性和着色力，加工和使用的过程中无尘环保。

为实现上述目的，本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明提供了一种高光幻彩珠光PET母粒，其特征在于，其组分按重量份计为：PET75-85份，PMMA8-15份，色粉3-8份，耐刮擦剂0.2-3份，润滑剂0.1-0.5份。

进一步的，所述色粉为炭黑、氧化铁红、钴蓝、氧化铬绿、铬黄、酞青蓝中的一种或几种。

进一步的，所述耐刮擦剂为AST-50、SR-100、FSX803中的一种或几种。

进一步的，所述润滑剂为硬脂酸、酰胺中的一种或几种。

本发明还提供了一种实现上述高光幻彩珠光PET母粒的制备方法，包括如下步骤：

① 称取所述高光幻彩珠光PET母粒重量份配比的原料；

② 将原料投入高速混合机中搅拌，使原料混合均匀；

③ 将混合均匀的原料投入到同向双螺杆挤出机中进行共混、挤出、牵引；

④ 切粒得到母粒初品；

⑤ 将母粒初品干燥得到高光幻彩珠光PET母粒成品。

进一步的，所述高速混合机的搅拌速度为800-1200r/min，搅拌时间为3-5min。