[发明专利]一种挤压机床

说明书

本发明公开了一种挤压机床，所述挤压机床包括机床框架；沿所述机床框架的长度方向依次同轴设置的凸模顶出结构、挤压凸模梁架结构、挤压筒梁架结构、坯料夹紧结构以及坯料顶出结构；以及后动梁驱动结构，设置于所述机床框架上，且所述后动梁驱动结构与所述坯料夹紧结构位于所述挤压筒梁架结构的同一侧；其中，所述挤压凸模梁架结构和所述挤压筒梁架结构滑动安装于所述机床框架上，所述凸模顶出结构的传动部件与所述挤压凸模梁架结构连接，所述后动梁驱动结构的传动部件与所述挤压筒梁架结构连接。本发明的挤压机床提高了零件的加工精度、加工效率、保证了金属流线结构，并且提高了产品质量和使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属冷挤压成型模具技术领域，特别是涉及一种挤压机床。

背景技术

花键类零件因承载能力大和传动效率高的优点，在汽车工业、航天航空和医疗机械等高端领域被广泛的使用。随着高新技术的快速发展，人们对定心方便、承载能力强的渐开线花键类零件需求也日益提高。目前，渐开线花键类零件加工方法主要是切削加工和塑性成形。

切削加工破坏了坯料金属纤维，使得花键类零件表面质量参差不齐，在很多场合下，切削加工而成的花键类零件因承载能力受限、抗疲劳强度降低、寿命缩短、表面质量波动大等问题，已不能满足高端装备制造行业的要求。现在塑性成形加工的产品市场份额越来越高，而花键冷体积塑性成形技术由于其产品质量高、生产效率高、对环境友好和经济效益明显等优点，使其逐渐成为渐开线花键类零件的主要制造方式，未来将会是高精度的渐开线花键类零件制造工艺重要发展方向。然而，现有的一些塑性成形的花键零件机床的仍然存在键槽垂直度不高，模具易磨损、机床机构过于复杂、模具成本高、齿形不饱满、局部齿形精度不合格，金属流结构被破坏等一系列问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种挤压机床，用于解决现有技术中塑性成形的花键零件机床存在的键槽垂直度不高，模具易磨损、机床机构过于复杂、模具成本高、齿形不饱满、局部齿形精度不合格，金属流结构被破坏等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种挤压机床，所述挤压机床包括：

机床框架；

沿所述机床框架的长度方向依次同轴设置的凸模顶出结构、挤压凸模梁架结构、挤压筒梁架结构、坯料夹紧结构以及坯料顶出结构；以及

后动梁驱动结构，设置于所述机床框架上，且所述后动梁驱动结构与所述坯料夹紧结构位于所述挤压筒梁架结构的同一侧；

其中，所述挤压凸模梁架结构和所述挤压筒梁架结构滑动安装于所述机床框架上，所述凸模顶出结构的传动部件与所述挤压凸模梁架结构连接，所述后动梁驱动结构的传动部件与所述挤压筒梁架结构连接。

在一实施例中，所述凸模顶出结构包括挤压液压缸，所述挤压液压缸的活塞杆与所述凸模梁架结构连接。

在一实施例中，所述挤压液压缸的振动速度介于5mm/s～20mm/s之间，所述挤压液压缸的振动频率介于1Hz～20Hz之间。

在一实施例中，所述挤压液压缸的进油口和出油口分别设置有平衡阀。

在一实施例中，所述凸模梁架结构包括前动梁，挤压凸模，以及用于对所述挤压凸模进行轴向和径向固定的凸模夹紧组件；其中，所述挤压凸模安装于所述凸模夹紧组件中，所述凸模夹紧组件安装于所述前动梁远离所述凸模顶出结构的一侧，所述前动梁滑动安装于所述机床框架上。

在一实施例中，所述凸模夹紧组件包括凸模前垫板、凸模夹块、凸模后垫板以及凸模套筒；所述凸模夹块位于所述凸模前垫板与所述凸模后垫板之间，所述凸模套筒套置于所述凸模前垫板靠近凸模夹块的一端及所述凸模夹块的外周。

在一实施例中，所述凸模夹块包括两个夹块部，两个夹块部沿径向对接合拢以夹持于所述凸模杆体的外壁。