[发明专利]一种液压式钢丝集束打包装置

说明书

本发明公开了一种液压式钢丝集束打包装置，包括固定机架，所述固定机架的两端安装有导轨，固定机架的一侧设置有固定板，所述导轨的表面安装有滑轮，滑轮设置有两组，所述滑轮的一端通过转轴与活动板相连接，所述固定机架上安装有工字钢，固定机架的一端安装有电箱，所述固定机架的另一侧安装有油缸，油缸的一端通过油管与油箱密封连接。本发明通过将数件单包钢丝，整体穿杠置于打包机内，通过单面液压驱动逐渐将钢丝紧压，当紧压到既定区间后，开始采用铁丝按四等分进行捆扎包装，待液压驱动松开吊出钢丝包，整捆钢丝包既紧固又平整，解决了钢丝捆扎包装因条件的限制和叉运钢丝时产生的钢丝容易散乱，影响产品外包装质量等问题。

技术领域

本发明涉及金属制品打包技术领域，具体为一种液压式钢丝集束打包装置。

背景技术

生产热处理钢丝时，是根据钢丝规格，设定每件钢丝的重量。单件一般采取160-180KG/件下线，用钢丝或铁丝进行包装捆扎，经过磷化工序处理后，称重入库、出库。根据钢丝规格，设定钢丝的重量一般160-180KG/件，通过人工用钢丝或铁丝捆扎的钢丝，在经过磷化工序后，钢丝表面比较光滑，加之钢丝在叉运过程中的颠簸，原先捆扎包装钢丝的扎筋极易滑移、松动，导致钢丝的散乱，即影响叉车顺利叉运入库、堆放、发货装车，在入出库期间叉车频繁叉运，使得磷化钢丝更易导致散乱现象；而散乱的钢丝将直接影响产品外包装质量，更影响客户（下道工序）的正常使用。因此市场急需研制一种新型的液压式钢丝集束打包装置来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压式钢丝集束打包装置，以解决上述背景技术中提出的捆扎包装钢丝的扎筋极易滑移、松动，导致钢丝的散乱，即影响叉车顺利叉运入库、堆放、发货装车，在入出库期间叉车频繁叉运，使得磷化钢丝更易导致散乱现象等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压式钢丝集束打包装置，包括固定机架，所述固定机架的两端安装有导轨，固定机架的一侧设置有固定板，所述导轨的表面安装有滑轮，滑轮设置有两组，所述滑轮的一端通过转轴与活动板相连接，所述固定机架上安装有工字钢，工字钢位于两个所述导轨正中间，固定机架的一端安装有电箱，所述固定机架的另一侧安装有油缸，油缸的一端通过油管与油箱密封连接。

优选的，所述油管上安装有油路控制阀门。

优选的，所述油箱的上端安装有电机，电机的一侧设置有散热风扇。

优选的，所述油箱内部安装有油泵。

优选的，所述油泵通过管路与油管连通。

优选的，所述油缸与油管的连接处设置有密封圈，油缸的一端通过液压泵杆与顶压板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过将数件单包钢丝，整体穿杠置于打包机内，通过单面液压驱动逐渐将钢丝紧压，当紧压到既定区间后，开始采用铁丝按四等分进行捆扎包装，待液压驱动松开吊出钢丝包，整捆钢丝包既紧固又平整，解决了钢丝捆扎包装因条件的限制和叉运钢丝时产生的钢丝容易散乱，影响产品外包装质量等问题；

（2）根据单件钢丝重量大小，将单包钢丝组合后放入打包机钢丝承座框架内，油缸的一端通过液压泵杆与顶压板连接，启动液压泵电源，液压泵杆推动顶压板对钢丝进行挤压，当钢丝挤压紧密后，停止顶压，通过两侧的顶压板穿线槽对钢丝进行捆扎，待捆扎完成，将顶压板退回起始位，钢丝形成紧固长条状，通过紧压打包好的钢丝捆，捆扎紧密，叉运、装卸过程中不再出现钢丝松包、散乱现象，钢丝外观整齐，提高了产品外包装质量。

附图说明

图1为本发明的整体俯视图；

图2为本发明的固定机架主视图。