[发明专利]轴瓦镗内油线设备

说明书

本发明涉及轴瓦镗内油线设备，其包括放置有倒扣轴瓦件（1）的倒扣铣油槽进料板（71）、设置在倒扣铣油槽进料板（71）一侧且用于推送轴瓦件（1）的铣油槽二次送料机械臂（72）、设置在倒扣铣油槽进料板（71）输出端的铣油槽底部工艺豁口（78）、设置在铣油槽底部工艺豁口（78）两侧且位于轴瓦件（1）两侧的铣油槽侧帮壁（73）、设置在铣油槽侧帮壁（73）一侧的铣油槽三坐标机头（74）；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

技术领域

本发明涉及轴瓦镗内油线设备及工艺。

背景技术

在轴瓦加工行业中，随着自动化程度的提高，不同设备如镗床与倒角设备之间往往靠输送带连接以提高生产效率。事实上现有技术已经可以将前、后机器改造为一体化传输。但是在加工过程中存在这样一个问题，前位机如镗床加工完后，轴瓦朝向是向左，而当进入后位机如倒角设备时，加工要求是需要轴瓦以朝向向右的状态进入设备，这一转向过程目前只能靠手动方式完成，又因为轴瓦生产量大，这一过程极大增加劳动量，降低生产效率。CN201320804939.4一种将轴瓦自动转向的输送装置虽然提供了一种输送装置，但是其不能满足自动化的需求。

在现有轴瓦油槽的加工过程中，轴瓦油槽的加工全部采用车床，效率低，每班产不超过1700件，劳动强度大，手工装夹，手摇镏板进刀，还容易产生崩刀纹或有棱角，保证不了精度要求。CN201020289599.2铣轴瓦油槽装置虽然提供了一种加工方案，但是，无法满足各种油槽的加工方式，通用性差，成本高；

现有轴瓦镗内油线设备液压控制简单，动作不连贯，无法自动联动控制，电气控制无法实现远程控制，实时监控，控制方案单一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种轴瓦镗内油线设备及工艺；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种轴瓦镗内油线设备，包括机架总成以及设置在机架总成上且用于进行工序间传送轴瓦件的轴瓦自动加工传输流水线以及铣油槽装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

铣油槽装置包括放置有倒扣轴瓦件的倒扣铣油槽进料板、设置在倒扣铣油槽进料板一侧且用于推送轴瓦件的铣油槽二次送料机械臂、设置在倒扣铣油槽进料板输出端的铣油槽底部工艺豁口、设置在铣油槽底部工艺豁口两侧且位于轴瓦件两侧的铣油槽侧帮壁、设置在铣油槽侧帮壁一侧的铣油槽三坐标机头、设置在铣油槽三坐标机头上的铣油槽升降压头、设置在铣油槽升降压头下端且用于与倒扣轴瓦件上端弧面压力接触的铣油槽下仿形圆弧、活动设置在铣油槽下仿形圆弧两侧面的铣油槽侧定位板、设置在铣油槽底部工艺豁口下方且由机头带动且刀头朝上且在轴瓦件内弧面上钻孔的铣油槽平头钻与铣油槽合金钻、设置在铣油槽底部工艺豁口下方且由机头带动且刀头朝上且在轴瓦件内弧面上横向铣槽的铣油槽铣刀、设置在铣油槽底部工艺豁口下方且由机头带动且刀头朝上且在轴瓦件内弧面上纵向铣油槽的铣油槽拉槽刀以及设置在铣油槽底部工艺豁口下方且伸缩手指将加工后的轴瓦件输出的铣油槽输出伸缩臂。

轴瓦自动加工传输流水线包括第二传送装置；

第二传送装置包括设置在机架总成上的第二出料传送带、设置在第二出料传送带上的第二斜向侧导向通道、设置在第二斜向侧导向通道上方且沿对应第二斜向侧导向通道方向旋转拨动轴瓦件的第二斜向分度拨齿轮、设置在一第二斜向侧导向通道输出端且承接第二出料传送带输出的轴瓦件的第二直线倾斜传送带、设置在另一第二斜向侧导向通道输出端且承接第二出料传送带输出的轴瓦件的第二螺旋传送带、中部设置在第二直线倾斜传送带下方且传送方向与第二直线倾斜传送带相同且输入端部设置在第二螺旋传送带出口处且承接通过第二螺旋传送带变向后的轴瓦件的第二聚合传送带以及与第二聚合传送带输出方向垂直的第二变向传送带。