[发明专利]一种改性玄武岩纤维/羧基丁苯胶乳复合发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种改性玄武岩纤维/羧基丁苯胶乳复合发泡材料，其特征在于，制备所述改性玄武岩纤维/羧基丁苯胶乳复合发泡材料的原料及其重量份包括：羧基丁苯胶乳100份，阳离子氯丁胶乳10份～15份，丁吡胶乳10份～15份，改性玄武岩纤维5份～10份，硫化剂2份～5份，硫化促进剂1份～3份；

其中，所述改性玄武岩纤维的改性方法，包括以下步骤：

步骤I，将玄武岩纤维浸渍于浓硫酸，得到磺化玄武岩纤维；

步骤II，将聚丙烯酰胺溶于水，得到质量分数为0.5％～3％的聚丙烯酰胺溶液；

步骤III，将步骤I得到的磺化玄武岩纤维浸渍于步骤II得到的聚丙烯酰胺溶液，升温至50℃～60℃，恒温固化1h～12h；所得产物取出经清洗、干燥处理，再在300℃～400℃的温度条件下保温1h～2h，所得产物经研磨得到所述改性玄武岩纤维。

2.根据权利要求1所述的改性玄武岩纤维/羧基丁苯胶乳复合发泡材料，其特征在于，所述硫化剂包括：二硫化四甲基秋兰姆或硫磺。

3.根据权利要求1所述的改性玄武岩纤维/羧基丁苯胶乳复合发泡材料，其特征在于，所述硫化促进剂包括：硫化促进剂TT、硫化促进剂D、硫化促进剂CZ中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的改性玄武岩纤维/羧基丁苯胶乳复合发泡材料，其特征在于，步骤I中，所述浸渍时间为6h～12h。

5.根据权利要求1所述的改性玄武岩纤维/羧基丁苯胶乳复合发泡材料，其特征在于，步骤II中，所述聚丙烯酰胺的数均分子量为：80万～100万。

6.一种根据权利要求1～5中任一项所述的改性玄武岩纤维/羧基丁苯胶乳复合发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，将所述重量份的改性玄武岩纤维加入至所述重量份的丁吡胶乳中，在300rpm～400rpm的转速下搅拌1min～2min，然后在1000rpm～3000rpm的转速下搅拌2min～5min，得到具有改性玄武岩纤维的丁吡胶乳；

步骤S2，向步骤S1得到的具有改性玄武岩纤维的丁吡胶乳中加入所述重量份的阳离子氯丁胶乳，在300rpm～500rpm的转速下搅拌1min～3min，然后加入所述重量份的羧基丁苯胶乳，在400rpm～600rpm的转速下搅拌2min～4min，再在1500rpm～4000rpm的转速下搅拌5min～10min，得到具有改性玄武岩纤维的混合胶乳；

步骤S3，向步骤S2得到的具有改性玄武岩纤维的混合胶乳中加入所述重量份的硫化剂、硫化促进剂，搅拌混合，边搅拌边充入氮气，混合均匀后经喷涂枪进行喷涂，得到片材；

步骤S4，将步骤S3得到的片材输送到烘箱中进行处理，再经热定型处理，所得产物经过冷却、放置12h～18h，得到所述改性玄武岩纤维/羧基丁苯胶乳复合发泡材料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述氮气的充入压力为0.6MPa～1.2MPa。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述片材的厚度为1mm～5mm。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述送到烘箱中进行处理的工艺条件为：在温度为120℃～150℃的条件下进行处理1min～3min。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述热定型处理的工艺条件为：在60℃～80℃的温度条件下进行热定型处理20min～60min。